蝸輪箱箱體焊接質量控製措施

蝸輪箱箱體焊接（jiē）質量控製措施蝸輪（lún）箱箱（xiāng）體焊接質量控製措施1.1蝸輪箱焊接加工（gōng）工藝保證（zhèng）

1）該蝸輪箱箱體焊接時存在異厚板的對接情況，焊縫長且多（duō）為全焊透焊縫，為了防（fáng）止裂紋、減少焊接缺陷，必須嚴格控製焊前預（yù）熱和道間溫度，要合理安排施焊順序，采用對稱焊接（jiē）、多層多到（dào）次焊接，要由內到外分布焊接，邊焊接邊調形以保證焊接位置尺寸和幾何形狀。個箱體組對要（yào）嚴格按照已計劃中心線和組線進行找正，結合麵要兩兩固（gù）定在一起後在進行焊接，以減小結合麵的焊接變（biàn）化量（liàng）。每道次焊接的焊縫長度（dù）要（yào）短，焊後（hòu）24h要對焊縫進行100%的超聲波探傷。不同板厚的接頭形式（shì）及喊到順序（圖中數字為焊接順序號）

2）該蝸輪箱箱體焊接量較大，焊（hàn）接情況複雜，易產生較大的焊接餘應力；軸承孔和層間結合（hé）的加工精度要求高，易產生加工殘餘應（yīng）力。為了（le）防止變形及裂紋等焊接缺陷，改善焊接接（jiē）頭性能，減小（xiǎo）甚至消除焊接應力，在完成箱體焊接後要進行一次（cì）去應力退火；為（wéi）了減小加工殘餘應力，一是要根據情況盡量減小加工餘量（liàng），二是要在箱（xiāng）體粗加工後進行二次去應力退（tuì）火。也就是該蝸輪箱體要進行焊後去應力和粗加工後去應力（lì）2次退火處理。通（tōng）過兩次退火可以（yǐ）顯著減少箱體的殘餘應力，有效改善（shàn）焊縫性（xìng）能，減小箱體的（de）變形量，保證箱（xiāng）體的加工精度，去應力退火工藝曲線見圖3 ，退火工藝參數見表1 。

3）該蝸輪箱箱體軸承孔和結合麵的加工精度要（yào）求高（gāo），在半精加工後要采用諧波振動消除加（jiā）工殘餘應力。諧波振動去應力又稱振動時效，是在幾十種諧波頻率中優選出消除工件殘餘應力效（xiào）果最佳的（de）五種不同振型的諧波頻率對工件進行振動，到達多頻率消除應力和平衡應力（lì）、提供工件尺（chǐ）寸精度穩（wěn）定性的（de）目的。該蝸輪（lún）箱箱體（tǐ）在半精加工後，經（jīng）諧波振動去應力處理後再進行精加工。

4）采用合理的安裝方式和科（kē）學的調正措施消除箱體的原始變形，箱體在工（gōng）作台定位（wèi）要采用三點找正法（fǎ），以三點（diǎn）確定一個（gè）平麵進行初（chū）定位，以防止箱體結合麵和各軸（zhóu）承孔中心線的扭曲和變形。在機加工時不能隻（zhī）在一（yī）個坐標位置（zhì）上加工一處部位到成品尺寸，而要采用輪換加工方法（fǎ）避免局部切削熱輸入過大而影響箱（xiāng）體（tǐ）的加工精（jīng）度。

5）根據“基準重合”、“基準（zhǔn）統一”和“自為與互為基準”原則，在分箱加工過程中合理選擇定（dìng）位基準。個（gè）層箱體均以結合麵為粗基準，以結合麵的對應麵為精基準。中間箱體上下兩（liǎng）側均為結合麵，因此互為（wéi）基準；下箱體結合麵的對應麵為非加工麵，要在此（cǐ）處設計工藝（yì）塊作為後續定位的（de）精基準。

6）要采用一定的工藝措施減小精度和（hé）定位誤差等因素對箱體加工精（jīng）度的影（yǐng）響，在精銑箱體結合麵時，要同時在（zài）工藝塊上銑出精鏜孔的找正工藝基準麵；合箱時必須在工作台或裝配（pèi）平台上進（jìn）行，合箱前要將各箱體結合麵清理幹淨，要求（qiú）刮研的（de）必須刮研並用塞尺檢測，以保證結合麵的接觸麵（miàn）積；各層箱（xiāng）體要用螺栓緊固為一體並配作銷孔、緊固銷釘（dìng）後方可加工軸承（chéng）孔；螺栓緊固箱體時要使用（yòng）力矩扳手並采用對稱緊固法以保證各層螺栓緊固力矩均勻一（yī）致。

1.2質量控（kòng）製措（cuò）施及要點組合（hé）焊接式蝸輪箱箱體關鍵（jiàn）工（gōng）序的質量控製措施及要點。綜述蝸輪（lún）箱（xiāng）箱體作為大型壓下蝸輪箱的關鍵重要部件之一，其加工精度和（hé）製造質量直接影響到齒輪（lún）-蝸輪蝸杆等部件的裝配精度以（yǐ）及蝸輪（lún）箱的傳動性能和使用壽命，隻要采（cǎi）用合理的工（gōng）藝方案和質量控（kòng）製（zhì）措施才能（néng）確保（bǎo）其加工精度（dù）達到設計要求。