印後切紙機的蝸（wō）輪箱部件（jiàn）常見故障分析

1．蝸輪（lún）箱（xiāng）頂部（bù）的加（jiā）油孔中會有壓力油冒出或蝸輪箱（xiāng）油（yóu）標顯示的潤滑油（yóu）高度有明顯升高：這（zhè）主（zhǔ）要是由於小（xiǎo）油缸內（nèi）的聚胺脂（zhī）密封圈損壞，壓力油進（jìn）入了（le）蝸輪箱（xiāng）體所致（zhì），必須更換該密封圈。具（jù）體（tǐ）方法是卸下蝸輪箱（xiāng）小油缸側麵的進油管（guǎn）接頭（tóu）螺絲和兩個銅墊，拆（chāi）去小油缸與蝸輪箱的緊固螺絲，將整套小油缸取下，然後卸下小油缸的後蓋和彈（dàn）簧（huáng），取（qǔ）出活塞（sāi）即可看到該密封（fēng）圈。我司生產的係列切紙機所用的小油缸聚胺脂密封圈分軸用（裝在小油缸體（tǐ）的內壁）和孔用（裝在活塞的外徑上（shàng））兩種，在（zài）選購時（shí）必須（xū）注意分清。在安裝時要使（shǐ）該密封圈的y形開口朝（cháo）向壓力（lì）油的進油方向，否則將不（bú）起（qǐ）作用。另外在裝（zhuāng）上小油缸體時要小心推杆上的平麵軸承不能掉下來。

更換聚胺（àn）脂密封圈，必須注意該機的型號、規格、出廠日期等等，特別是近年來出廠的（de）機器，聚胺脂密封圈都選用了進口件，如1150、1370規格的機器，進口的聚胺脂密封圈顏色為蘭色，尺寸是72×60×10mm，所以請大家在更換時一定要先看清原有密封圈的規格和顏色。

小油缸聚胺脂（zhī）密封圈的損壞也會使刀的裁切力（lì）變小，會出現雖然副泵壓力顯示正常，但卻切不動紙的現象。這（zhè）是因為壓力（lì）油沒能全部作用在小油（yóu）缸的活塞上，一部分泄漏進入了蝸輪箱內而造成了壓力的（de）損失。

2．如果副泵輸出的（de）壓力油經測量能達到要求，但卻無法下刀（dāo）或切不（bú）動紙，很可能是（shì）由於推杆上的橫肖已斷裂而無（wú）法帶動離合盤所致。

拆卸步（bù）驟如下：將刀座置於最低點，卸下皮帶輪（件9）的（de）端蓋，鬆去蝸杆上的圓螺母和止退（tuì）墊圈，往外用力拉出（chū）整個皮帶輪及軸承組件。然後利用離（lí）合盤上的兩顆螺釘，用兩塊小壓板分別壓住蝸杆中間的彈簧壓蓋（gài）和離合盤邊（biān）緣，擰緊兩顆螺釘（dìng）使彈簧壓蓋和軸用擋圈脫離開後即可取（qǔ）下（xià）該擋圈，再鬆去兩塊壓板，取下彈簧（huáng）壓蓋和彈簧，並往（wǎng）外拉出離合盤即可看見橫肖。（在安裝時必須注意要使橫肖的圓弧形缺口插入蝸杆內部的推杆的開槽缺口中）。

其實要判別刀下來後切不動紙的原因，隻要（yào）按下列方法簡單（dān）地試一下（xià）即可（kě）：

當刀裁切到紙堆停下（xià）來後，如果再次按動雙手按鈕，裁刀能繼續（xù）運（yùn）動直至一個循（xún）環結（jié）束，那（nà）麽基本可以肯定液壓和機械部分都是正常（cháng）的（de），一般不會有大的問題，刀停下來（lái）的原因多（duō）半（bàn）是由於光電保護的對準正處在臨界狀態（tài），所以下（xià）刀時的振動即引起紅外發射和接收（shōu）信號的偏差（類似在下刀時（shí）用手遮擋了光電保護所致）；如果再次按動雙手按鈕也無法繼續裁切，那麽一般是與電路無關的，需檢（jiǎn）查測量（liàng）副泵的裁切壓力或其他機械原因。

3．如果機器在空運（yùn）轉時出現（xiàn）異聲，除了雙連葉（yè）片泵本身質量原因引起的噪音外，很可能是（shì）皮帶輪中間的軸承缺油或損壞所（suǒ）致。該處的軸承早期使用的是配對軸承，若加油必須兼顧到內外兩個（gè）軸承。另外在更換軸承時如無法選購到配對軸承，則必須根（gēn）據兩個軸（zhóu）承內外圈（quān）平麵之間的間隙加放（fàng）適當的調整墊片（安裝時（shí）兩軸（zhóu）承外圈的寬麵相對），既不（bú）能使軸承（chéng）壓死（sǐ）發燙也不能因間隙太大而導致皮帶輪晃動。

考慮到這個問題（tí），我司現（xiàn）在出廠（chǎng）的機器（qì）皮帶輪內（nèi）已全部采用單個的軸承（用戶在更換和購買時請注意）。

如果在下刀時有（yǒu）異聲：機械方麵（miàn）的原因很可能是蝸杆兩端的軸承（特別是靠近小油缸處的軸承）損壞（huài），可（kě）按以上（2）順（shùn）序逐步拆（chāi）卸，直至取（qǔ）下蝸杆（gǎn）並更（gèng）換相應的軸承（再次提請注意：為了（le）安全起見，如（rú）果要拆卸蝸杆，事（shì）先必須將刀放至最底下）。

在更換蝸杆靠小油（yóu）缸（gāng）處的平麵軸承時，必須注意平麵（miàn）軸承的上（shàng）下兩片其內孔是大（dà）小不同的，其中內孔小的裝在（zài）推杆上，內孔大的裝在小活塞上，千萬不能搞錯。

而液壓方麵引起的原因（yīn）則可能是由於液（yè）壓箱裏常開電磁閥下（xià）麵的卸油（yóu）管已脫落，卸荷的壓力油直接（jiē）噴在了油麵上所濺起的空氣泡沫被吸入液壓管路所致。在開機情況下（xià）打開液壓（yā）箱正麵的蓋板後即可明顯看到（dào）閥板（bǎn）的中間底（dǐ）部有油往下噴出，可在油箱裏摸出油（yóu）管並擰（nǐng）上，再排盡管（guǎn）路裏的空氣即可。

管路裏如果有空氣，當壓紙器壓到工作台麵時會出現振動的現象（壓力（lì）大時更明顯），早期機型的壓力繼電器壓板會不停地抖動而且不能下刀（注意，現在s係列的機型已取消了壓力繼電器這一部件而用（yòng）時間繼電器代替（tì）控製紙張壓緊後（hòu）下刀時間的（de）快慢）。欲排除空（kōng）氣可在壓紙器和工作台（tái）之間放置一塊高約6 -- 7公分，長約（yuē）50公分左右的木塊，左手按住（zhù）油箱左麵的s12行程開（kāi）關，右手用螺絲刀輕按常開電磁（cí）閥的閥芯，使壓紙器慢慢下降至木塊（kuài）時稍稍加力，這樣反複地來回多次，直至噪音越（yuè）來越（yuè）小，即可將空氣排（pái）除（也可同時旋鬆壓紙油缸頂部側麵的六角頭螺（luó）堵，使油和空氣在壓紙器下壓的過程（chéng）中一起排出後再緊（jǐn）固住）。

4．如果管路的空（kōng）氣經常會出現，那就要考慮是否是雙聯葉片泵軸頭（tóu）處（chù）的骨架油封損壞，這個密封圈（quān）較難更換，一旦安裝不好就會漏氣（qì），實在沒辦法就（jiù）隻能更換（huàn）新的油泵。檢查中大家要了解的是液壓係統（tǒng）進空氣必定（dìng）是液壓油輸入部（bù）分的原因。[next]

5． 蝸輪箱後麵的凸輪下刀時作順時針運動（從背麵看），三個行程開關在停車（chē）時與凸輪的正確位置應按說明書內的元件位（wèi）置圖（tú）所示。即將離開凸輪；s5的滾輪停在小凸（tū）輪的左側且不能（néng）被頂住（注意：在s係列機型的機器上s5行程開關（guān）已取消）；s6則剛被凸輪壓（yā）住）。其（qí）作用分別為：左邊的一個控製液壓箱內的常閉電磁閥。當壓紙器下壓，刀往下運動時該開關即斷開，使常閉電磁閥失電，此時即使放開雙手，刀（dāo）座（zuò）停止運動，由於常閉電磁閥已關閉，油缸（gāng）內的（de）壓力油無法回流，壓（yā）紙器將繼續壓緊於紙麵而不致回升（shēng）。中間的開關通過裝在大凸輪上麵（miàn）的小凸輪起單次作（zuò）用，也就是說（shuō）每（měi）一刀裁切完畢不管你（nǐ）是否鬆開雙手，裁刀也隻能停在最高點而無法連續（xù）工作。右邊的開關（guān）作（zuò）用於上下半周，即在下刀的過程中，由於該開關處於斷開狀（zhuàng）態，所以雙手必須按（àn）住雙（shuāng）手（shǒu）按鈕不放才能保持連續下刀。刀座回升過程中，開關與凸輪脫離而閉（bì）合，通過電路的控（kòng）製，此時鬆開雙手刀也能自動（dòng）回到最高點。有時在（zài）一次裁切循環結束後會出現死點現象，也就是（shì）中（zhōng）間的小凸輪未能走到s5單次開關滾輪的右側（cè）而是正好頂住在單次開關（guān）的滾輪上，以致無法再進行下一刀的裁切。這就（jiù）必須通過調（diào）整單次開關和（hé）上下半（bàn）周兩（liǎng）個開（kāi）關之間的距離，使每（měi）切完一刀後凸輪就能回複到正確的狀態。

在sqzk係列的機型中，黄瓜视频免费观看完整已經取消了s5這（zhè）個單次開關，而通過s6與s13的組合取代了單次下刀這個功能，這樣就不會（huì）再出現因為刀座處於上死點而無法（fǎ）繼續工作這（zhè）個難題了（le）。

6. 在裁切過程（chéng）中如發現有少量滑刀（dāo）現象的話，可鬆去凸輪中間的六角螺（luó）絲（sī），將凸輪適當地順時針轉動一點角度即可（kě）（轉動角度的大小（xiǎo）可根據實際情況（kuàng）逐步調整（zhěng），電腦機調整時還要注意兩片凸輪必須同時轉（zhuǎn）動）。如果還不能解決問題，那麽就需要在裁切力測量點裝上（shàng）壓力表，仔細觀察刀回到最高點時副泵壓力是否能立刻回到零。如不能及時（shí）回零（líng），則可能是卸荷不（bú）暢（chàng）通，需檢查裁切電磁閥複位是否（fǒu）正常、油路有無堵塞等現象；如果壓力能迅速回零，那就很可能是小油缸的活塞運動不靈活、離合器複位（wèi）彈簧強度不夠、摩擦片上有油打滑等機械部分的原因所致，另外也可以拆下小油缸檢查蝸杆尾部的幾個軸承，他們如果損壞也會（huì）引起滑刀現象，請分別拆下以上幾個部件進行檢（jiǎn）查。

7. 經常注意並調（diào）整皮帶輪與（yǔ）摩擦離合器之間的間隙。具體方法如圖五所示（shì），旋鬆四隻圓柱頭螺釘，擰（nǐng）緊另四隻內六角螺釘，使間隙增大，反之則間隙縮小，調整完（wán）畢必須將螺釘全部擰緊。該間隙宜（yí）保持在0.5--1mm之間，並要求在整個圓周內間隙基本一致。

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