蝸輪蝸杆（gǎn）齒輪（lún）箱的殼體製造方案
（1）劃線檢查（chá）毛坯，按（àn）不加（jiā）工毛麵（miàn）及軸孔為基準，劃工件“十”字中心線及各部中（zhōng）線。劃各中心孔及其端麵加工線，劃上部蝸（wō）杆軸孔 Φ100J7 及其端麵加工線，劃底部視孔 Φ140 端麵加工線。
（2）鏜銑加工殼體。按粗、精加工，中間裝配銅套。主要過程（chéng）如（rú）下（xià）：
①立放工件，按（àn）線找正並夾緊，鏜銑底部視孔Φ140 端麵（miàn）成（chéng）品。在大端圓 Φ460 端麵削工藝基準麵，削平留有少量黑皮。
②橫放工件，底部圓柱麵用 V 型鐵支承，按已加工麵及基準麵定位並（bìng）夾緊，一次裝夾（jiá）加工（gōng），粗銑（xǐ）各中（zhōng）心孔及其（qí）端麵，各中心孔直徑及（jí）各端麵按工藝量。精（jīng）加工裝銅套軸（zhóu）孔Φ305J7及其止口端麵成品。工作台旋轉 90°，粗銑上部蝸（wō）杆（gǎn）軸孔 Φ100J7 及其（qí）端麵，各軸（zhóu）孔直徑（jìng）及端麵按工藝留量。
③裝軸套，其斜口端作為入口端。裝配時采用液（yè）態（tài）氮冷凍（dòng）軸套，冷裝溫（wēn）度-70°C，冷凍時間 2 小時。冷裝後（hòu），待徹底回複常溫再加工。
④橫放工（gōng）件，底部圓柱（zhù）麵用 V 型鐵（tiě）支承，按已加（jiā）工麵及基準麵定位並夾緊，一次裝夾加（jiā）工，銑各中心孔及其端麵成品。工（gōng）作台旋轉 90°，銑上部蝸杆（gǎn）軸孔 Φ100J7 及其端麵成（chéng）品。強調（diào）嚴格（gé）保（bǎo）證（zhèng）軸孔與蝸杆軸孔中心距 200 。銑絲孔 Rp3/4"底孔及其Φ35×5 孔窩成品。銑蝸杆軸孔斜端麵上 Rp3/4"底孔及（jí）其端麵成品。
（3）劃鑽（zuàn）鉸其餘各（gè）絲孔成品（pǐn）。
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