蝸輪（lún）蝸杆齒（chǐ）輪箱的螺紋（wén）套的製造方（fāng）案
螺紋套車削（xuē）加工（gōng），梯形螺紋與拉杆配加工，成品後可通過兩（liǎng）種方法檢測：①以（yǐ）梯形螺紋（wén）外圓Φ160H7 定位，用齒厚遊標卡尺測量齒厚（hòu），中徑處牙厚為 9.75 ，中徑牙高為 4.2~4.4mm。②用樣板檢測齒形，同樣以梯（tī）形螺（luó）紋內（nèi）孔 Φ160H7 定位，樣板見圖 9。最後與齒板配合（hé）加工外圓左端（duān）部齒成品。 4.4 蝸杆的製造方案
（1）車削（xuē）。蝸杆兩（liǎng）端（duān）有保留中心孔的要求，所以兩端各工藝加長 25mm。車兩端中心孔。按（àn）圖紙要求DIN332-DS M16。車齒頂圓，其（qí）外圓直徑留磨量 0.4~0.6mm，其（qí）兩端即 350 兩端麵成品。其餘各部外圓直徑留量 5~8mm，端麵留量 3~4mm。棱角倒鈍，圓根倒圓。
（2）外（wài）磨。齒頂圓磨成品。在適當位置的兩端軸頸處各磨出一段 30~50mm 找正（zhèng）帶，達 ，銑齒時找正用。
（3）滾（gǔn）齒。裝夾時檢查基準軸（zhóu）頸的徑向（xiàng）跳動在90mm 兩點間不大於 0.015mm，還要檢查齒（chǐ）頂圓母線與刀（dāo）架垂直移動的平行度，在100mm 長度內不大於 0.01。齒厚單麵留磨量 0.3~0.4mm。
（4）裝配去毛刺（cì）和倒角。
（5）淬火。齒表麵滲碳淬火，淬火層深 1+0.2mm，硬度（dù）為HRC=60±0.2。
（6）車削。按齒部外圓三點及（jí）兩端成品端麵找正，重（chóng）修兩（liǎng）端中（zhōng）心孔，按 DIN332-DS M16，最終保留兩端中心孔。各（gè）軸頸（jǐng）外圓直徑留量 0.3~0.5mm，其餘各部按（àn）圖車成品。
（7）外圓磨。各留量外圓磨成品。
（8）磨（mó）齒麵成品（pǐn）。磨齒機上下（xià）頂尖和徑向跳動應不大（dà）於 0.003mm。磨削時齒坯的找正精度徑（jìng）向跳動不大於 0.02mm。齒加工後（hòu）與配（pèi）對蝸輪配檢中心距尺寸 200 ，相配檢查接觸斑點，沿齒高不小於55%，沿齒長不小於 50%。接觸斑（bān）點痕跡應偏於齧出端，但不允許在齒頂和齧入、齧出端的棱邊接觸。
（9）劃、銑（xǐ）鍵槽成品。
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