蝸輪箱和蝸輪頭加工知（zhī）識
蝸輪箱、蝸輪頭是一種與（yǔ）蝸杆（gǎn）相齧合﹑齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成（chéng）﹐主要（yào）有滾齒和飛刀切齒兩種方法。製造精密蝸輪時﹐可在滾齒或切齒後再進行剃齒﹑珩齒或研齒等精整加工。
滾齒
采用基本參（cān）數與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀（dāo）﹐按展成法原理切出齒形。如果采用徑向進給法（fǎ）滾齒﹐則滾刀與工件按Z 2/Z 1的傳動比（bǐ）(Z 1為工作蝸杆螺紋頭數﹐Z 2為蝸輪齒數)對滾（gǔn）﹐兩者逐漸靠近直到其中心（xīn）距等於工作蝸杆與蝸（wō）輪齧合時的中心距為止。
采用切向進給法滾齒時﹐機床除保證刀具旋轉外﹐還要有軸向進給﹔同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動﹐才能實現展（zhǎn）成運動﹐這就要使用差動鏈。因此﹐切向進給法的加工精度一般不（bú）如徑向進給法﹐但齒麵（miàn）質量較好﹐且不會（huì）產生（shēng）根切現象。滾切蝸（wō）輪的精度一般可達（dá）6～8級（jí）(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒需（xū）在高（gāo）精度的分度蝸（wō）輪滾（gǔn）齒機上采用（yòng）高精度的滾刀進行﹐也（yě）可在通用滾齒機上加裝機械（xiè）的或電子的傳動鏈誤差校正裝置﹐以提高加（jiā）工精度（dù）﹐最高加工（gōng）精度（dù）可（kě）達3級。
飛刀切齒
飛刀（dāo）相當於蝸輪滾刀（dāo）的一個（gè）刀齒。飛刀切齒隻能采用切向進給法﹐在滾齒機上可使飛刀轉（zhuǎn）一周蝸輪轉（zhuǎn）Z 1個齒﹐再加上飛刀的切（qiē）向進給與工作台的附（fù）加轉動﹐也能按展成法原理切出正確（què）的齒（chǐ）形﹐精度可達7～8級。飛刀製造簡單﹐但切齒的生（shēng）產率低﹐適於在單件生產（chǎn）和修配（pèi）工作中采用。
剃齒
蝸輪剃齒刀的基本（běn）參數與工作蝸杆（gǎn）相同。蝸（wō）輪剃齒一般用（yòng）滾齒機﹐可以由剃（tì）齒（chǐ）刀帶動蝸輪自由剃齒﹐也可在機床傳動鏈控製下強迫剃齒﹐剃後齒麵質（zhì）量和精度有所提高（gāo）。
珩齒和研齒（chǐ）
蝸輪滾齒或飛刀切齒後﹐為了提（tí）高（gāo）齒麵質量﹑改善蝸輪與蝸杆齧（niè）合時的接觸情況﹐可在滾齒機上珩（héng）齒或研齒。珩齒工具是用（yòng）磨料與塑料﹑樹脂的混（hún）合物澆鑄在基體上而製成的（de）珩磨蝸杆﹔研齒時用鑄（zhù）鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對研。
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