工藝改進的蝸輪箱
改進後工藝方案的確（què）定蝸輪（lún）箱問題經反複探索試驗，黄瓜视频免费观看完整認為采用整箱漏模壓板工藝方（fāng）案（àn），即分型麵由大、小齒圈中間移到了大齒圈的上麵，大齒圈做為小（xiǎo）齒圈的漏模導板，然後再做一個大齒圈的漏模導板，使大（dà）、小齒圈的型腔成為一個整體（tǐ）在一箱（下（xià）箱（xiāng））內，雙麵模板工（gōng）裝如所示。
蝸輪箱操作過程為：上型（xíng）板同上箱一同與下箱分開，上模板從上箱中起出，起下箱模型時，首先起內模，這時（shí）外模作為內模導板，控製內模齒形，然後起外模，由下模板（導板）控製外模齒形，最後起出下模板，合箱，脫箱，埋箱。很巧妙地解（jiě）決了蝸輪箱問題，同時由於壓頭增高，使澆（jiāo）不足問題也得到了很好的解決（jué）。
改進後的工裝簡齒形尺（chǐ）寸超差問題經多次試驗，黄瓜视频免费观看完整采用了尺寸（cùn）負數，即在不（bú）影響齒輪正常工作的前提下，將齒形的尺寸減少一定數值，把由於球鐵凝固過程中的石墨化膨脹（zhàng）力（lì）（脹型力）造成的鑄件尺寸增（zēng）大的（de）數（shù）值在工裝設計時（shí）加上（shàng）相應的負值，如齒厚原來尺寸（cùn）為45mm，現在3.8mm.使生產出來的鑄件齒形尺（chǐ）寸不（bú）超差，而（ér）且不經返修即可使用，齧合效果（guǒ）很好。
在型砂方麵黄瓜视频免费观看完整嚴格控製此類鑄件的麵砂。一方麵控製粒度，原砂粒度由原來的70/140目改為140/200目。另一方麵控製其性能，如強（qiáng）度、水份等。同時（shí）造型操（cāo）作時保證（zhèng）型腔的硬度（dù）值在70度以上，使齒麵（miàn）的粗糙（cāo）度有了很大改觀（guān）。
工裝設計及製造注意的問題上、下模與導板的間（jiān）隙上、下模與導板之間是有間隙的（俗（sú）稱滑動配合），而且，間隙值均為0.1mm左右，在（zài）模具製造（zào）時應特別注意，如果間隙值小，則（zé）起模困難，間隙值過大，起模也困難，且（qiě）工（gōng）裝也（yě）易損壞。上、下模之間（jiān）的同心度（dù）是靠定位環來保證的。起模斜度上（shàng）、下模齒部盡管用導板漏模（mó）方式起模，不需要常規起模斜度。但為了防（fáng）止（zhǐ）製造時產生倒撥模斜度，黄瓜视频免费观看完整確定的起模斜度為05度，實際操作（zuò）效果很好。
蝸輪箱改進後效果工藝、工裝改進後，經驗證，很快投入了正式生產，結（jié）果由於錯箱而造成的廢品為零；澆不足而產生的廢（fèi）品為1以（yǐ）下，由於掉砂產生的廢品也有明顯下降，總的廢品率僅為24，而且成品不（bú）需返（fǎn）修研配工序（xù），使用（yòng）效果很（hěn）好。蝸輪箱通過改（gǎi）進，黄瓜视频免费观看完整對手工潮模砂型鑄造齒輪（鑄齒）的生產工藝有了（le）一定的經驗和數據，為今後類似鑄件的生產奠定了基礎（chǔ）。若年生產量按3000件計（jì）算，直接經濟效益約（yuē）28萬元。
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