韓博（bó），趙（zhào）福東
（本溪鋼鐵集團公司氧氣廠，遼寧本溪 117000）
摘 要：在泵體類故障中，水泵軸承故障診斷是具有代表性的。應用振動診（zhěn）斷的頻譜分析方法對滾動軸承的故（gù）障判斷很有意義。列舉了本鋼（gāng）氧氣廠5#水泵及P60A噴淋泵這兩個示例加以（yǐ）說明。
關鍵詞：泵；軸承；診斷；分析
1 前言
水泵（bèng）類設備在企業生產中（zhōng）應用廣泛，當今采用的（de）主要維修（xiū）方式：一是定修，無論設備（bèi）運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況（kuàng）如何到一定周期更（gèng）換部件（jiàn），此種維修方式保證了設備良好（hǎo）運轉，但經（jīng）濟性差。二是事後維修，此種（zhǒng）維（wéi）修方式達到了設備部件使用壽命Z大化，但易造成對設備本體的其（qí）他部位的損害。現（xiàn）今設備振動診斷技術已經逐步成熟，設備管理人（rén）員能夠利用先進的方式方法達到對設備狀態可控（kòng），延長（zhǎng）了部件使用時間。
2 實際案（àn）例分析
我（wǒ）廠開展精密點檢已多（duō）年，其中在（zài）頻譜分析方麵也初（chū）見成（chéng）效，為延（yán）長設備維修周期，避免設備突發故障起到了積極的作用。下麵就我廠采用HY-106測振儀對兩個水泵軸承故（gù）障實例（lì），做簡要分析。
2.1 案例一：5#水泵軸承故障分析
2.1.1 5#水泵測點（diǎn）布置見圖1。
2.1.2 5#水泵基本（běn）參數
水泵型（xíng）號：600S-75A
流量：2950m3/h
揚程：65m
轉速：970r/min
葉輪級數1級
泵體兩側（cè）軸承型號6320。
2.1.3 測點編號：泵體非負荷側軸承_加速度
采樣（yàng）時間：2012-05-0309：52：13
測量值：303.4m/s2，采集頻譜圖及趨勢圖分別（bié）見圖2、圖3。
2.1.4 測（cè）點編號：泵體非負荷側軸承_速度
測量值：13.3mm/s，采集頻（pín）譜圖及趨勢圖分別見圖4、圖5。
2.1.5 診斷結論及建議
在本次對8#水泵站5#水泵非負荷側軸承（chéng）的測試（shì）中（zhōng），我們（men）發現加速度值與速度值明顯增大，在對（duì）此泵體的振動監（jiān）測從2012年3月2日監（jiān）測中（zhōng）發現速（sù）度值為5.4mm/s，有潤滑（huá）不良現象，要求使用單位加強潤滑（huá）並注意觀察。在4月、5月（yuè）的頻譜檢測中發現劣化明顯，並上升至13.3mm/s，同時譜圖中發（fā）現內圈通過頻率明顯且（qiě）有4倍（bèi）頻出現（xiàn），並同時伴有內圈通（tōng）過頻率，軸承整體劣化，內圈故障嚴重。建（jiàn）議停止本設備運轉，檢查設備磨損（sǔn）情況，更換軸承。（軸承型號6320）
2.1.6 檢修反饋（kuì）
2012年（nián）5月4日停機檢修，證（zhèng）實了診（zhěn）斷結（jié）果正確性。同時更換備件後（hòu）測兩速度值為1.6mm/s。
2.2 案例二：P60A噴淋泵軸承故（gù）障分析。
2.2.1 基本參數說明
型號：XA50/26
流量：65m3/h
揚程（chéng）：91m
轉速：2930r/min
葉輪級數1級
泵體負荷側軸承型號（hào）6305E
泵體非負（fù）荷側軸承（chéng）型號7305B
2.2.2 測點編號：泵體負荷側軸（zhóu）承_速度
采樣時間：2012-11-1413：19：24
測量值：8.2mm/s，采集圖（tú）譜如圖6。
2.2.3 測點編號：泵體非負荷側軸承_速度
測（cè）量值：6.2mm/s，采集圖譜（pǔ）見圖7。
2.2.4 診斷（duàn）結論及建（jiàn）議（yì）
在本次對5#機（jī）噴淋泵泵體進行（háng）振動診斷，對泵體負荷側軸承振動情況分析，速度（dù）值達到8.2mm/s偏高，加速（sù）度值溢出。譜圖觀（guān）察軸承內圈通過（guò）頻譜97.5Hz的倍頻成分較多，且分量較高（gāo）。軸承內圈問題嚴重。軸承型號（6305E）。同時在對非負荷側軸承振動（dòng）情況分析：速度值達到6.2mm/s偏高，加速度值溢出。譜圖（tú）觀察軸承內圈通過頻譜100.5Hz的倍頻成分較多。軸承內圈問題明（míng）顯。軸（zhóu）承型號（7305B）。建議停止本設備運（yùn）轉，檢查設備磨損情況，更換軸承。
2.2.5 檢修反饋
本次檢修（xiū）於11月16日進行，拆卸（xiè）後從外觀觀察不到兩個軸承有故障（zhàng），同時用手轉（zhuǎn）動軸承感覺旋轉順暢，無異常。兩個軸（zhóu）承（chéng）型號為6305E和7305B更換時間不到一周。施工（gōng）單位對此（cǐ）泵體的軸承及軸進行了整體更換。
在理論數據的支持下，要求對兩個更換（huàn）下的軸承進行拆解（jiě）後，發現兩個軸承的內圈滾道有（yǒu）很多溝壑，驗證（zhèng）了診斷的正確性。同時更換新軸承後測得（dé）兩側軸承數據分別為3.0mm/s、2.1mm/s。設（shè）備運轉良好。說明原軸承備件（jiàn）質量較差。
3 結論
通過上麵（miàn）兩個案例讓我們對泵體（tǐ）類設備診斷故障有所了解。包括趨勢分析、速度譜圖、加速度譜圖分析（xī）等，在個案例中的滾動軸承早期故障加速度量反應明顯，中後期故障（zhàng）速度量反（fǎn）應明顯。在第二個案例中查詢軸承庫對應的內圈（quān）通過頻率的倍頻分量較多且副值較（jiào）大。設備頻（pín）譜分析在旋轉機械的故障診斷中隨著技術發（fā）展日漸成熟，預知維（wéi）修逐漸成為（wéi）當前設備精細化管理的一種（zhǒng）趨勢。使旋轉設（shè）備的運行（háng）狀態真正做到了“可（kě）控”、“受控”。
來源：《冶金動力》2013年06期
