陳光（guāng）福

（重慶鋼鐵（tiě）股份公（gōng）司機動處，重慶　404100）

　　摘　要：重鋼（gāng）集團鋼鐵主工序（xù）於2011年（nián）全線貫通達（dá）產，但投產初期，設備隱患（huàn）多、故障多、消耗高，生產也不（bú）太順。文章分（fèn）析（xī）了重鋼設備潤滑管理現狀和油脂消耗高的原因，提出了實際采取的降低油脂消（xiāo）耗的措施和方法以及達到的初步效果。

　　關（guān）鍵詞：潤滑管理；油（yóu）脂消耗；重鋼設備

　　1　設備潤滑管理現狀（zhuàng）

　　重鋼集團鋼鐵主工序包括物運、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、中厚（hòu）板、冷軋、型鋼、棒（bàng）線、能控中心等，於2011年全線貫通（tōng）達產（chǎn），但投（tóu）產初期，因設計、製造、安裝、維護等原（yuán）因，設備（bèi）隱患多、故障多、消耗高，生（shēng）產也不太順。由於設備潤滑管理重視不夠，設備隱患引起泄漏嚴重，治（zhì）理不力，造成油脂消耗非（fēi）常高。以2012年油脂消耗為例，年產鋼527.4萬t，油脂消耗達3595117kg，單耗達0.68kg/t鋼，比2011年全國0.38kg/t鋼高44.12%，消耗（hào）金額達七千多萬元，廢油回收667.2t，回收率僅25%左右，潤滑油（yóu）流失較多，極大地增加了（le）公司生產成本。

　　2　油脂消（xiāo）耗（hào）高的原因

　　經對（duì）公司各單位設備（bèi）潤滑管理情況分析研究，潤滑（huá）油脂消耗高的主（zhǔ）要原因如下：

　　潤滑管理重視不夠：部分領導重視不夠，關注不夠；由於檢查可能增加他們的工作量，可能要去做（zuò）清（qīng）潔，要去處（chù）理泄漏等，個別管（guǎn）理員對檢（jiǎn）查不情願，不支持（chí），也不（bú）主動去檢查或自查。

　　潤滑專管不足：油脂計劃申（shēn）請流程不經專管員，油脂申請領用專管員不知道，隻是（shì）事後統（tǒng）計；許多專管員為年（nián）輕（qīng）技術員，本身對潤滑（huá）管（guǎn）理和油脂知識不足（zú），無法有效進行潤滑管理，提出的考核（hé），部分人員（yuán）會（huì）去找專管員（yuán）爭辯，無法執（zhí）行考（kǎo）核。

　　檢查力度不夠：各級（jí）點檢很少有關（guān）於設備潤滑檢查（chá）記錄（lù），很多廠未開展定期檢查（chá），甚至沒有專門檢查，找（zhǎo）不到有關設備潤（rùn）滑檢查的記錄。

　　設（shè）備隱患（huàn）引起泄漏，治理不力：設計、安裝或檢修後留下的設備隱患，機構（gòu）幹涉，密封件質量差，高溫火烤等，造成油管（guǎn）泄漏，甚至爆管（guǎn），特（tè）別是高壓爆管，油液浪費非常大，隱患未徹（chè）底處理，反複出現，個別點一直泄漏，沒有檢查處（chù）理，直到設備無法運行了，才被迫處理，有的液壓站（zhàn）內油箱上部、閥台、地麵（miàn），甚至溝槽內（nèi）到處（chù）是油，形成油池（chí），很多職工對油脂泄漏習以為常。

　　設備環境差，清掃不及時（shí）：大部（bù）分設備處於（yú）高溫火烤、高粉（fěn）塵，部分液（yè）壓設備長期處於高壓水周圍，環境惡劣，液壓站內清潔差，清掃不及（jí）時（shí），容易造成油液汙（wū）染（rǎn）、乳化等，影響設備精度（dù），造成油脂浪（làng）費。

　　油脂存儲不規範（fàn）：現場無專門油脂存儲點，廢油和新油混合，露天隨（suí）處隨意擱置，到處都有（yǒu）油桶，甚至發生被偷盜了還不知道，用的時候（hòu）才發現不夠。

　　油脂種類過多：產線設備類型（xíng）多（duō），工況複雜（zá），各廠油脂種類各（gè）異，部分廠油（yóu）脂達二（èr）十多種（zhǒng），進口油品也多，增加了管理難度和采購存儲成本。

　　廢油回收重視（shì）不夠：廢油（yóu）回收意識差，檢修時，油缸和油管的餘油隨處排放（fàng），現場油汙很多（duō），換下來的廢油沒收集，隨處擱置，也不及時申報處置，泄漏（lòu）治理不（bú）力也導致回收率低，另外廢油降級使用或作他用，也導致回收率（lǜ）低。

　　3　防控措施與方法（fǎ）

　　為係統開展（zhǎn）設備（bèi）潤滑專項（xiàng）管理活動，公司成立設備潤滑管理小組，各廠、車間設（shè）置專管員，具體負責公司（sī）設備潤滑管理工作以（yǐ）及對公司（sī）潤滑油脂（zhī）的采購、使用、檢驗等實施有效的監督，做到分工明確，責任到人。

　　重新梳理公司、各（gè）廠（chǎng）設備潤滑管理（lǐ）製度和標準，下發關於《加強設備潤滑油脂管理（lǐ）》的通知，提出管理要求（qiú），以（yǐ）公司油脂消耗（hào）0.548kg/t鋼，降低油脂消（xiāo）耗一千萬元以上為目標，分解落實各單位油脂消耗指（zhǐ）標和廢油回收要（yào）求，以潤滑（huá）管理專題（tí）會和設（shè）備管（guǎn）理周例會等形式，發動各級管理（lǐ）者自查、抽（chōu）查潤滑管理情況，關注潤滑管理，支持和（hé）倡導油脂節約、回收意識。

　　邀請行業專家和潤滑油品專業（yè）廠家技術人員（yuán）有針對性地開展油品相關知識及國產化（huà）、高溫（wēn）環境的設備潤滑與密封（fēng）、潤滑新技（jì）術、新（xīn）工藝等培訓，提高潤滑專管員素質和能力，加強（qiáng）潤滑管理；要求油脂計劃申請、領用需經專管員確認，以總體控製各單位油脂消耗、分配、回收工作。

　　每季度組織公司級潤滑（huá）專項檢查，要求廠級、車間每月、每（měi）周組織專項檢查，三級點檢在設備巡檢（jiǎn）時，按照（zhào）《設備給油脂標準》和管理要求，隨時關注設備潤滑和油脂泄漏（lòu）情況，對存在的問題提出考核，並督促整改到位。
以設備潤（rùn）滑（huá）故障（zhàng）率為零、泄漏率為（wéi）零為目標，開（kāi）展設備泄（xiè）漏治理。加快推進（jìn）煉鋼鑄機油管改造（zào），徹底處理三條軋線軋機高壓油管爆管隱患，優化各係統液壓油管走向，減少使用金屬軟管，及時更換失效密封（fēng），杜絕液壓爆管（guǎn），及（jí）時消除設備潤滑隱患，分階段、分區域治理設（shè）備泄漏。

　　按照設備使用維護規程與管理製度，確保室外油站每（měi）周（zhōu）清掃兩次，室內油站每周清掃（sǎo）一次，保持液壓站清潔；利用好現場濾油（yóu）裝置，保（bǎo）持油液清潔度，采取措施，防止水進油或油進水，重（chóng）點（diǎn）防止液壓油、油膜軸承油等乳化、汙染變質。

　　公司（sī）統一規劃設置油品現場存儲點，各廠設置專門油脂存儲點，避免（miǎn）露天擱置，防止油品被盜，減少油品存儲成本。

　　廠、公司範圍內（nèi）優化油（yóu）脂（zhī）品種結構，盡量減少油脂使用（yòng）品種，減少使用進口油品，降低消耗（hào）。

　　設（shè）置軋機（jī）油膜軸承油放水收（shōu）集、沉澱、回收裝（zhuāng）置，各（gè）廠設置廢油集中分類堆放，及時（shí）回收檢修中餘油，每季度集中招標處置各單（dān）位（wèi）廢油，及時處置設備大修更換油，有效管理廢油，防止（zhǐ）廢油作（zuò）“廢物”處（chù）理。

　　4　效果分析

　　每月公司收集整理各單位油脂（zhī）消耗和回收情況，保證消耗指標和回收管理受控，公司2013年一季度產鋼148.15萬t，油脂消耗598759kg，油脂單耗為0.4kg/t鋼，低於公司計劃的0.548kg/t鋼油耗指標，比計劃指標節約價值三百多萬元（yuán），取得很好的效果；廢油回收為（wéi）55920kg，回收率僅為12.3%，效果較差，需要加大管理力度。

　　5　結語

　　開展設備潤滑專項（xiàng）管理工（gōng）作以來，雖然達到了預期目標，為企業創（chuàng）造了可觀的經濟效益。但設備潤滑管理不僅是（shì）一項專（zhuān）業化、精細化和製度化的工作，需要滲透（tòu）到設備管理的各個方麵，既要領（lǐng）導重視、全員參與和工作到位，還必須持之以恒地推（tuī）進和加大管理力度，才能保證（zhèng）和鞏固管理效果。
 

來源：《重鋼（gāng）機動能源（yuán）》2013年第2期