任春強　王恒東

（遼寧北方環境保護有（yǒu）限公司，遼寧沈陽　110000）

　　摘　要：在冶金化工等工（gōng）業生產領域，機械設備的密（mì）封性成為衡量設備質量的重要指標之一。汙水處理工業中設備的密封（fēng）性也尤為重要，其密封程度的好壞直接影響汙水處理的進度和效果（guǒ）。文章重點針（zhēn）對密封設備的故障表現和產生原因進行分析，找出設備使用時應遵循的（de）正確方法，保證設備的正常運行。

　　關鍵詞：汙水處（chù）理設備；機械密封；泄露現象；檢修保養

　　密封設備主要由動環和靜環外加一些必要輔助部件構成（chéng）。在機械運轉過程中，動環和靜環所在的平麵與旋轉軸相垂直，二者保持緊密（mì）貼（tiē）合的轉動狀態，其所在的機械兩端之間靠產生的流體膜連接，使整體設備處於密封的狀態。機械密封的優點十分明顯，它適用於各種工作環境下，結實耐用並且耗能少，Z重（chóng）要的是它有非常（cháng）好的密封效果，是汙水處理工業中的首（shǒu）選設備。

　　但在實際汙水處理過程中，難以避免（miǎn）產生一些機械故障問題，導致密封效果不能達到預期目標。為此，我們對一些（xiē）常見的設備故障現象加以係統的（de）整理和總結，並（bìng）查明原因，進（jìn）而找出解決問題的方法。

　　1　密封設備經常出現的問題及產生原因

　　1.1問題表現

　　1.1.1機械設備主體出現裂縫或端麵發生嚴重偏磨情況，造成在高壓作業時液體的噴射泄漏（lòu）。

　　1.1.2動環密封圈（quān）與機體結合處磨損或軸套（tào）表麵磨損，引起液體泄漏。

　　1.1.3靜環密封（fēng）圈老化（huà）導致（zhì）與（yǔ）軸體連接處密閉不嚴。

　　1.2設備出現（xiàn）問題的原因

　　1.2.1固態顆粒對設備的磨損：為了達到更好的汙水處理效果，化學原料的使用不可（kě）避免。在進（jìn）入處理設備之前，先要對（duì）汙水的（de）酸（suān）性加（jiā）以中和，避免其酸性值過大（dà）無法（fǎ）達到處理標準，所以，在此過程中，操作（zuò）人員（yuán）會向汙（wū）水中投（tóu）入一些化工原料如PH值調節劑和氧化鈣。由於這些固狀物質無法徹底溶解於水，大都（dōu）以顆粒狀的形式殘留在水體當中（zhōng），就使得汙水在進入密封設備時有（yǒu）大量的雜質殘留在機械結合處，在設備運轉過程中，這（zhè）些堅硬的固態物質（zhì）會（huì）嚴重磨損設備表麵（miàn）或在壓力作用（yòng）下陷入設（shè）備裏，長此以往，會造成（chéng）設備的嚴重（chóng）破損，使得設備無法達到密封標準，產生汙水泄（xiè）漏現象。

　　1.2.2聯軸器安裝不到位：在新機器安（ān）裝時，要特別注意連接處的嚴（yán）密度（dù），尤其是聯軸器的安裝。聯軸器起到連接設備主軸和（hé）電（diàn）動機的作用，其安（ān）裝位置的精確度標準非常高。引起聯軸器位置產生偏差的原因有幾點：一是安裝時沒有嚴格按照操作規範執行，使其位置在安裝時就處於偏差狀態。也有可能（néng）是（shì）機械設（shè）備固定的不牢靠，導致在機器運轉過程中設備位置發生變化，聯軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯軸（zhóu）器的磨損程度，做到定期更換。

　　1.2.3軸承的磨（mó）損（sǔn）和脫落：軸承是帶（dài）動設備轉動的關鍵部（bù）件。在運行一定周期（qī）後，軸（zhóu）承也會老化（huà）甚至脫落，使其（qí）旋（xuán）轉的精密性（xìng）大（dà）大降低，脫離原有的運轉軌道；軸承經（jīng）過長（zhǎng）期使（shǐ）用，自身也可能出現損壞和剝離的狀況，在檢查時（shí）要特別注意這一（yī）點。

　　1.2.4運（yùn）轉軸受到外因腐蝕：受到設備運轉環境和汙（wū）水處理材（cái）料的影響（xiǎng），軸腐蝕（shí）也有可能導（dǎo）致設備密封性出現（xiàn）問題。汙水（shuǐ）處理時會加入偏堿性的化學物質來（lái）中和水（shuǐ）性。運轉軸長期受到堿性物質的衝擊，嚴重降低了（le）表麵的（de）光滑度，使（shǐ）表麵變得凹凸不平（píng），從而降低了軸密封度。

　　1.2.5機械密封彈簧（huáng）疲（pí）勞和波紋管斷（duàn）裂（liè）：汙水中含有大量的汙垢（gòu）和雜質，當汙水流過密封設備使，密封彈簧會聚積汙水的殘留（liú）物，不（bú）僅會影響彈簧的正常收縮（suō）彈力，使其產生彈力定型且難以回複，而且還會腐蝕彈簧，致使彈簧直（zhí）徑變小並形（xíng）成裂（liè）紋，裂紋達到一定角度就會產（chǎn）生斷裂。設備中若采用波（bō）紋管來替代彈（dàn）簧，也會產生此種問題。

　　1.2.6橡膠密封圈腐蝕（shí）磨（mó）損：防水密封圈的種類包括T型（xíng）和（hé）O型兩種，材質一般多（duō）采用橡膠材質，汙水處理過程中，根據設備型號和（hé）規格不同，多采用大小不一的O型（xíng）圈（quān）與動環靜環相配備。密封圈橡膠長期（qī）被汙水和化學物質汙染腐蝕，橡膠（jiāo）易與機械部件粘連，或者（zhě）產生嚴重變（biàn）形（xíng），部分橡膠密封圈還可能由於機械設備運轉時（shí）產生的巨大衝力而斷裂，嚴重影響汙水（shuǐ）處理設備的密封性。

　　2　密封設備使用時的檢修保養和注意事項

　　任何設備在使用過程中都要嚴（yán）格按照操作規則進行操作（zuò），並要進行定期檢測和維修，汙水處理時的機（jī）械（xiè）密封（fēng）設備也是如此。在使（shǐ）用時可以采納以下建議，以提高設備密封功能的穩定性。

　　2.1定期檢修設備，必要時更換零（líng）部件

　　汙水（shuǐ）處理設備有時會發生滲（shèn）漏情況對處理工期造成（chéng）影響（xiǎng），為了減少這一現象的發（fā）生次數，應對設（shè）備進行定期保養和維護。首先，要仔細檢查設備各個部件是否有磨損（sǔn）。包括檢查軸承，彈簧，密（mì）封圈和動靜環的光滑度是否達到正常運轉的指（zhǐ）標，如果部件磨損較嚴重，影響整個設備（bèi）的作業，則（zé）要及時對部件進行維修或更換問題部件。

　　其次，要重點（diǎn）檢查各個接頭處的密封性，包（bāo）括主軸（zhóu）與動靜環的接頭處，密（mì）封圈和部件的（de）契合性等等。

　　2.2設備安裝要嚴格（gé），操作要規範

　　2.2.1在零部件安裝前，要確（què）定電動機體的安裝是否達到設（shè）備對穩定性的要求，設備運行時突發不穩狀況會對機體帶（dài）來不同程度的損壞，機體零部（bù）件移位也（yě）會引起汙（wū）水的滲漏。檢查時要注意預埋（mái）螺栓是否需要加固或（huò）擰緊，還要用專業工具對聯軸器的精度加以校對，使其（qí）偏差在可允許的範圍之內。

　　2.2.2補償環安裝時，觀察軸端（duān）和軸（zhóu）頸是否有毛刺、尖角，軸頸尤其是矩形槽（cáo）內應均勻塗（tú）抹一層潤滑脂，在可選用（yòng）幾種（zhǒng）截麵的情況下（xià），應盡量選用大截（jié）麵的O型（xíng）圈，再用專用工具安裝質（zhì）量合格的O型密封圈，同時應避免（miǎn）軸頸鍵槽鋒利棱邊（biān）對密封圈的損傷，安裝（zhuāng）到矩形槽後密封圈不得出現扭（niǔ）轉（zhuǎn）扭曲，應保持未安裝前自然狀態，在外力作用下補償環應能在軸頸表麵來回移動。彈簧位置（zhì）應適當，比壓過小易出（chū）現泄漏；但過大的（de）比壓易使動環、靜環兩貼合麵磨損加劇甚至燒傷。非補償環安裝時與底座間應放材質較軟的壓縮墊片（piàn），均勻地擰緊壓蓋螺栓，同時應保證密封環端（duān）麵與（yǔ）壓蓋端麵各點（diǎn）的距離相一致，螺栓擰緊後，非補償（cháng）環與（yǔ）底座應完全貼合，不得存有間隙，螺栓預緊力應大於增壓後流體的壓力，防（fáng）止出（chū）現位移、泄漏。兩密封麵貼合前應塗抹一層潤滑脂。

　　2.2.3針對（duì）密封設備中殘留大量的固體雜質對零部件的磨損問題，應給予高度重視。可以適（shì）當減少水體（tǐ）中化學物質的（de）摻量，也可以通過（guò）加設過濾設（shè）施，Z大程度的減少流入到零部件（jiàn）的固體雜質的數量，改（gǎi）善顆粒超標現象。一般情（qíng）況下，可設置“一沉（chén）池（chí）”和“二沉池”，加大沉積過濾的力度，使大多數雜質在池中沉（chén）積，Z大化阻（zǔ）攔固體雜質在設備部（bù）件中的殘留量，延長部件使用壽命，防止設備發生運行故障。池體要定時徹底的進（jìn）行（háng）清理，保證固體雜質有效的沉積貯存。

　　3　結束語

　　機械的密封性對（duì）於汙水處（chù）理的整個過程的重要性不言而喻。經常由於（yú）人為操作不當或零（líng）部（bù）件出現問題等原因致（zhì）使（shǐ）設備的密封型遭到破壞，引發汙水泄漏事故。所以，要重視泄漏問題產生的原因並製定有效的對策，以期達到更好的汙水處理效果。

　　參考文獻

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來源：《科技創新與應用》2014年第（dì）16期