1、磨粉機在生產中（zhōng）如果發現已（yǐ）調（diào）好的產品粒度過大

問（wèn）題原因：三角帶鬆動

解決方法：拉緊三角帶並適當調整其他部（bù）件，就能達到滿意的產品粒度。

2、磨粉（fěn）機突然出（chū）現機身振動

問（wèn）題原（yuán）因：

（1）部件不緊（jǐn）固；

（2）底角螺絲帽鬆動；

（3）主軸彎曲變形，零件重量不平衡。

解決方法：

（1）檢查每個部件的牢固情況（kuàng）；

（2）把螺（luó）絲帽上緊（jǐn）；

（3）更換主軸並調整平衡度。

3、磨粉機遇到軸承筒抱死現象，即製動器將輪胎加緊（jǐn），輪胎對（duì）於（yú）製動器沒有（yǒu）相對運動

問（wèn）題原因：

（1）軸承發熱過量；

（2）軸承缺油或進粉塵；

（3）軸承損壞。

解（jiě）決方法：

（1）適當的讓磨粉機休息一會；

（2）檢（jiǎn）查清（qīng）洗軸承並（bìng）給軸承加油；

（3）及時（shí）更換新軸承，以免損壞其它部件。

4、磨粉機電流過大

懸軸部件經常發（fā）生滾子轉（zhuǎn）不動，電流高達250～160A（正常 180～200A）；

問題原因：懸（xuán）軸部件。經（jīng）解體發（fā）現懸軸的滑動軸承抱死（sǐ）, 懸軸腔內有大量的油泥。出風口間隙過大, 懸軸內腔的氣壓（yā）小（xiǎo）於磨粉腔的氣壓, 使粉塵進入懸軸腔內。

5、磨（mó）粉機磨粉腔聲音異常, 滾子在磨環上有撞擊（jī）聲

問題原因：磨粉腔（qiāng）。經停（tíng）機打開磨粉腔, 用（yòng）手動盤車發現有的滾子時（shí）轉時而不轉（zhuǎn）、滾子及磨環有（yǒu）崩塊。分析是滾（gǔn）子（zǐ）軸承潤滑（huá）不良造成。

6、磨粉機滾（gǔn）子和磨（mó）環不正（zhèng）常的磨損

滾子表麵（miàn）易（yì）磨成凹型麵, 有時發現有（yǒu）高低（dī）不平的條紋出現, 磨環也出現（xiàn）凹型磨麵。

問題（tí）原因：懸軸油腔連接風管（guǎn）磨穿。因磨粉腔裏粉料的不斷衝刷引起。

7、不出粉或（huò）出粉少、產量低

問題原因：

（1）鎖粉器（qì）未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸；

（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起；

（3）風道堵塞；

（4）管道漏（lòu）氣密封不好。

解決辦法：

（1）檢（jiǎn）查（chá）和調整好鎖粉器（qì）密封；

（2）更換新（xīn）鏟刀；

（3）將風道物料清理後，重新下料；

（4）密封（fēng）管道。

8、成品粉子過粗或過細

問題原因：

（1）分析機葉片（piàn）磨（mó）損嚴重，不起分級作用；

（2）風機（jī）風量不適當。

解決辦法 ：

（1）更換（huàn）葉片；

（2）適（shì）當關小風機（jī）進（jìn）風量解決過粗，過（guò）細應提高進口風量。

9、主機噪音大並有較大（dà）振動

問題原（yuán）因：

（1）進料量小，鏟（chǎn）刀磨損嚴重，鏟（chǎn）不起（qǐ）物料；

（2）物料硬衝擊大，或無料料層；

（3）磨輥磨環變形嚴重。

解決辦法：

（1）調（diào）整給料量，更換新鏟刀；

（2）更換進料粒度；

（3）更換（huàn）磨輥（gǔn）、磨環。

10、主機（jī）電流上升，機溫上（shàng）升，風機電流下降

問題原因（yīn）：

（1）給料過量（liàng），風道被粉料堵塞；

（2）管道排氣不暢，循環氣流發（fā）熱，使機溫升高（gāo），風機（jī）電流下降。

解決辦法：

（1）減少進料量，清除風（fēng）道積粉；

（2）開大風（fēng）管閥門，進機物料溫度控製在 6℃以下。

11、風機振動

問題原因：

（1）風葉上積粉或磨損不平衡；

（2）地腳螺栓鬆動。

解決辦法：

（1）清除（chú）葉片積粉或更換葉片；

（2）擰緊地腳螺栓（shuān）。

12、磨輥裝置（zhì）進（jìn）粉，軸承損壞

問題原因：

（1）斷油或密封圈損壞；

（2）長期（qī）缺（quē）乏維修和清洗。

解（jiě）決辦（bàn）法：

（1）按規定（dìng）時間及時加油；

（2）定期（qī）清洗，更換油封。

13、傳動裝置和分析機油箱發熱

問題原因：

（1）機油粘度（dù）大、油厚，螺紋泵油（yóu）打不上去（qù），使上部軸承缺油。

解決辦法：

（1）檢查機油的牌號和粘（zhān）度是否與（yǔ）要求相符；

（2）檢查分析機運轉方向。

14、磨粉機（jī）主機電流上升

問題原因：

（1）磨粉機一次性給料過多，超過了其工作負荷，耗能就會（huì）增多，所需電（diàn）量就會增大，導致主機的電流上升。而且（qiě）一次給料過多，很容易造成磨（mó）粉機磨腔內物料堵塞，特別是當物料濕度過大時，堵（dǔ）料情況會更加嚴重，會造成（chéng）磨粉機主（zhǔ）機的工作負荷瞬間（jiān）增大，電流也隨之（zhī）升高。

（2）如果Z初送入的物料溫度過高，也會引起磨（mó）粉機主機電流上升。因為磨粉機磨腔是密封結構，送入的物料溫度過高，會使磨（mó）腔內（nèi）的溫度上升，再加上粉磨過程中，磨輥和磨環之間的摩擦（cā）會產生一定的熱量，會使磨腔內的壓（yā）強增大，進（jìn）而加大主機的工作負（fù）荷（hé），使電（diàn）流上（shàng）升（shēng）。

解決辦法：

用戶在使用磨粉（fěn）機時（shí）要嚴格控製其（qí）進料量和（hé）進料的溫度，或者也可以通過加（jiā）大排礦口（kǒu）的尺寸或開大風管閥門的方式來減輕主機的工作負荷，使磨（mó）粉機主機電流保持（chí）在正常的範圍之內。

15、磨粉機磨輥總成軸承損壞

（1）油封損壞造成軸承缺油、進灰等情況。油封是保證機油不外（wài）露的重要（yào）部件，如果油封損壞（huài），會造成軸承（chéng）缺油、進灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查（chá）磨粉機的（de）油封。軸承缺油時，應根據說明書定期加油，需要注意的是所（suǒ）加的潤滑油必須選擇Z適合的，且加注務必到位。如果進灰，也（yě）應（yīng）定期清理，以免汙染（rǎn）物累積（jī），造成軸承的損壞。

（2）磨輥總成上端（duān）的壓蓋和密封蓋螺絲鬆動。磨粉機在長時間運轉過程中，壓蓋的螺絲容易鬆（sōng）動，磨機機腔（qiāng）中的細粉進入總成（chéng）內部，如果（guǒ）堵塞軸承造成軸（zhóu）承抱（bào）死，磨輥就會停止轉動，導（dǎo）致磨機運轉不正常，軸承發熱（rè）等。因此，要對（duì）磨輥總成上（shàng）麵的固定螺絲進行定期的擰緊和（hé）維護。

（3）疲憊破壞（huài）是軸承（chéng）Z常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因有（yǒu）：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老（lǎo）化等，所以需要暫停、及時（shí）維修和更換。

16、磨粉機可立即事故停車的情況

所謂（wèi）事故停車是（shì）指由於潤滑係統、供電係統或磨粉機設備出了故障，而又不能（néng）在運行條件下排除，必須立即停止運轉（zhuǎn）的停車。出現下列（liè）情況，可立即事故停車：

（1）襯板螺絲（sī）折斷（duàn），襯板脫落；

（2）地腳螺栓斷裂，機器劇烈振動；

（3）給料器（qì）和料箱（xiāng）碰撞發生巨響或勺頭脫落（luò）；

（4）傳動齒輪打齒，發出較大的周期性響（xiǎng）聲（shēng）；

（5）供電係統電（diàn）器出現故障不能帶電排除；

（6）電機、減速機、軸承急劇升溫，溫度高（gāo）於80℃；

（7）電機、電器出現火花、冒煙或有（yǒu）異常聲（shēng）響（xiǎng），較長時間不能自行消（xiāo）失；

（8）潤滑係統不正常，如（rú）突然斷油（yóu），但軸承未過熱；油量減少（shǎo）且（qiě）查不出（chū）原因。

17、磨機“飽磨”的原因

磨機（jī）“飽（bǎo）磨（mó）”時會（huì）出現磨音發悶，電（diàn）流（liú）表讀（dú）數下（xià）降（jiàng），卸料（liào）很少的現象，原因如下：

（1）喂（wèi）料量過多或（huò）入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調整喂料量；

（2）入磨物（wù）料的水份過大，通風不良，水（shuǐ）汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的衝擊（jī）減弱，物料流速減（jiǎn）慢；

（3）鋼球級配不當，一倉小球（qiú）過多，平均球徑太低，衝擊力不強，或（huò）鋼球加得（dé）太少；或鋼球（qiú）磨損嚴重，而沒（méi）有及時（shí）補球或倒球清倉，以及粉磨（mó）作（zuò）用減弱；

（4）隔倉板損壞，研磨體（tǐ）竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調；

（5）閉路磨機，由於選粉機的回料量過多，增加了磨（mó）機負荷。

18、磨粉機軸承磨損（sǔn）嚴重

1、安裝不當(約占 16％)

（1）安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機的軸承，這是造成變形的主要原（yuán）因。

（2）安裝不到位，有偏差（chà）或未裝到軸承位，造成軸承遊（yóu）隙過小。內外圈不處（chù）於統一旋轉中央，造成不（bú）同心。

建議：選擇適當（dāng）的或專業的軸承安裝（zhuāng）工具，安裝完畢要用（yòng）專用儀器檢測。

2、潤滑不良(約占 40％)

據（jù）調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因。包括：未（wèi）及時加（jiā）注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑（jì）或（huò）潤滑油（yóu）未加注到（dào）位；潤滑劑或潤滑（huá）油（yóu）選型不當；潤滑方式不準確等等。

建議：選擇合適的潤（rùn）滑劑或潤滑（huá）油，使用標準的潤滑加注方式為磨粉機潤滑。

3、汙染(約占 14％)

汙染也會導致磨粉機的軸承過早損壞。汙染（rǎn）是指有沙（shā）塵、金屬屑等進入（rù）軸承內部（bù）。原因包括（kuò）：

使用（yòng）前過早打開軸承包裝，造成汙染；裝時工作環境不清潔，造成汙染；軸承的工作環境不清潔，工作介（jiè）質（zhì）汙（wū）染等（děng）。

建議：在使用前Z好不（bú）要拆開（kāi）磨粉機軸承（chéng）的包（bāo）裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承（chéng）的密封裝置。

4、疲憊(約（yuē）占 30％)

疲憊（bèi）破壞是磨粉機軸承常見的損（sǔn）壞方式。常見（jiàn）的疲憊破壞的原因可（kě）能是：軸承長期超負荷運行、未（wèi）及時維修、維（wéi）修不當、設（shè）備（bèi）老化（huà）等。

建議：選擇適當的軸承類型，及時更換疲憊（bèi）的軸承（chéng）。

19、磨粉機泄漏料問題

磨粉機機殼內部的磨盤邊緣與（yǔ）機殼（ké）之間存在有間（jiān）隙，形成一個環狀導風通道。風機把氣流從磨盤底部送入磨粉機內，在磨盤底部正壓與磨盤上部（bù）負壓的共同作用（yòng）下，形成旋轉向上的氣流（liú）迅速通過該通道，並把粉磨過的細（xì）粉帶入分級機（jī）。如果磨盤（pán）的轉速太高或進入盤上有較大的顆粒，均會出現（xiàn）物料在離心力作用下被甩到磨（mó）盤邊緣與機殼之間的（de）間隙中，然後（hòu）落到磨盤底部,這就（jiù）是漏料現象。漏（lòu）料直接影響磨粉機的（de）生產率並且浪（làng）費能量。

由（yóu）於漏料問題很（hěn）難完全避免，所以要設置漏料收集係統，以便（biàn）把漏出的物料（liào）再返回到磨粉機內重新（xīn）粉磨。另（lìng）外在設計磨粉機結構時，要采取一些措施（shī）來減少漏料，例如:減小導風通過的麵積和提高上升氣流的速（sù）度；增設一些能夠阻（zǔ）擋漏料的裝（zhuāng）置（zhì），如：延長料床外緣與磨盤外緣的距離；增加一定高度的擋板；延長導向風葉的長度等方法均非?有效。

20、磨粉機機內轉動件（jiàn）上的軸承室密封出現問題

（1）采用密封件密封?這種密（mì）封方式結構（gòu）簡單（dān），但使用壽命較短，主要原因是磨粉機機內的高溫會引起密封材料迅速老化。另（lìng）外機內的細顆粒物料會通過縫隙（xì）進入密封件，導致（zhì）密封件快速磨損而失效;

（2）采用氣（qì）體密封。這種（zhǒng）密封方式對磨粉機機件的（de）加工精度要求高、製造工藝複雜，還需要配（pèi）備一套（tào）管道（dào）和空氣壓縮機。但這種密封的效果好（hǎo），使用壽命長。

21、磨粉機的抬輥現象

（1）物料過少產生了過大（dà）的振動，導致磨粉機的主電（diàn）動機連鎖動作停機，此時磨輥（gǔn）自動抬升；或者, 雖然（rán）沒有產生過大振動，但導致磨粉機的磨輥下降到Z低限位，從而使磨（mó）輥自動上升。解決的（de）方法就是增加喂料量，控製好磨（mó）粉機磨盤的物料層，修正入（rù）磨皮帶料流厚度（dù）設定值，修改磨輥（gǔn）下降的延時時間。

（2）物料過（guò）多也會產（chǎn）生過大振動，導致磨粉機的主電動機（jī）連鎖動作停（tíng）機，磨輥抬起；磨輥的液壓係統工作壓力或是抬輥壓力長時間不能進入設定值，導致磨粉機油泵電（diàn）動機運行（háng）超時停磨（mó）抬輥。解決方法是適當減少喂料量，控製好磨粉機磨盤的物料層，必要時（shí）要把上一次物料輸送係統和磨內的物料外排後，再進行投料研磨。

22、磨粉機運轉時筒體聲（shēng）音突然變得尖脆

磨粉機運轉中，突然筒體聲音變得尖脆，如果持續時（shí）間（jiān）較長，要立即停機，檢查襯板是否有折斷現象或者檢查給礦量是（shì）否不足。也不排除有時由於工作人員的粗心大意，在修理時不（bú）慎將一些零部件或工具忘在筒體內（nèi）而造成聲音異常。如果筒體內有間斷沉悶的衝擊聲，則可能是（shì）某塊襯板脫落。如果機器突（tū）然排出礦塊，則表示內部格子板有損壞。

23、磨粉（fěn）機調節（jiē）成品細度時（shí），大顆粒的清理方法（fǎ）

磨粉機在調節成品細度時，尤其（qí）是低目數向高（gāo）目數變化時,一定要注意清理從分級（jí）機、管道、旋風（fēng）收塵器、成品倉內（nèi）壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒汙染。清理方法通常是清理幹淨磨機（jī）腔內、風箱內的殘餘原料後,主機停轉不加料。將分級機調到加工相應細（xì）粉的高轉速，然後將鼓風機開到Z大,同（tóng）時啟動（dòng）成品倉上的倉（cāng）壁（bì）振動器，這樣空（kōng）運行4h以（yǐ）上。其中（zhōng）還須適當敲打管道、旋風收塵器和成品倉的外殼，以協助去掉粘附的殘（cán）餘物。千萬不要怕麻煩而（ér）忽略這道關鍵的工序，尤其生產對大顆（kē）粒有嚴格限製（zhì）的超細粉更應如此。

24、磨粉機的防爆措施

（1）使用熱風爐（煙氣發生爐）可以降低磨粉機係統中空氣的（de）含氧量（10-14%）。

（2）磨粉機外殼可以承受（shòu）345KPa的爆（bào）炸（zhà）力，且磨粉機頂部設有防爆閥，防止爆炸（zhà）對磨（mó）粉（fěn）機造成損害。

（3）采用（yòng）防爆防靜電磨粉機專用（yòng）收塵器。

（4）工（gōng）藝措施：磨粉之前先磨一些（xiē）生料或膨潤土。

25、磨粉機減（jiǎn）振除噪除塵的措（cuò）施

製粉過程中，研磨係統（tǒng）產生較大的衝擊和振動。為了減少（shǎo）振（zhèn）動，在材料方麵，選用具有減（jiǎn）振吸振性能的高強度鑄鐵材料；在結構方（fāng）麵，采用上流行的應力自持的整體承載梁（liáng），讓（ràng）應力在結構內部自（zì）行（háng）抵消；采用（yòng）隔振性能好的各種彈性支承。同時，在機器整體的具體結構設（shè）計和布置上，也進行了綠色設計考慮，確保提高產品的動態性能。

磨（mó）粉機工作中產生的噪聲，對周圍環境的影響也是比（bǐ）較明（míng）顯（xiǎn）的。為了降（jiàng）低噪音，在產品的設計上，積（jī）極開發和選用低噪聲的發動機，而且采用製造精度和裝配質量高的（de）主體結構；同時，整體設計上也采取相應的措施，有（yǒu）了一定程度的隔（gé）振和吸音（yīn）功能。

粉塵對磨粉機生產來說（shuō），是（shì）一件很棘手的問題。磨粉機在（zài）工作過程中，不可避（bì）免的（de）產生粉（fěn）塵。

如果不及（jí）時處理，就會對環境和產品產生汙染（rǎn），嚴重的會損壞設備。顯然，除塵是一項很重要的工作。在產品的設計過程中，采用（yòng）了排風吸塵和密封處理。

26、磨粉機磨輥故障及處理方法

（1）磨粉機的（de）磨輥軸（zhóu）產生徑（jìng）向跳動

問題原因：傳動（dòng）機構運轉不平衡，失去動平衡；磨輥軸與軸承的配合間隙過大。

解決辦法：重新調整輥式磨（mó）粉機的傳動機構, 使其平衡；更換磨損嚴重的軸（zhóu）承, 使（shǐ）其恢複正常配合間隙。

（2）磨粉機的磨輥產生振動

問題原因：製造精度低, 磨輥動平衡失衡；兩輥中心線（xiàn）不在同一平麵內，從而導致振動。

解決辦（bàn）法：磨輥機（jī）加工後要作動平衡校驗，或（huò）提高加工精度（dù）；安裝時要確保兩軸中心線平行。

（來源：黎明（míng）重工科技）