韓亞軍 史增顯
（河北鋼鐵集團舞鋼公司檢修廠）
摘（zhāi） 要：隨著科技的（de）不斷發展，軋鋼機自動化程度越來越高，具有工作溫（wēn）度高、運行速率快、工作時間長、承受（shòu）衝擊大等特點。特別是工（gōng）作環境惡劣和潮（cháo）濕的條件下（xià）作業，設備容（róng）易被腐蝕（shí）。因此設備的潤滑就變的尤為重要。軋鋼機潤滑不僅可（kě）以有效（xiào）防止機械設備的故障（zhàng）或磨損，還可以減少動力損失。
【關鍵詞】軋鋼機；潤滑係統；潤滑（huá）裝置；設備維修
1、軋鋼（gāng）機的潤滑特點
1.1軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接（jiē）軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減（jiǎn）速機、電動（dòng）機連軸器（qì）和電動機及前後卷取機、開卷機等。
1.2軋鋼機對潤滑的要（yào）求：幹油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕（kūn）道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋（zhá）機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道（dào）、翻卷機、卷取（qǔ）機、清洗（xǐ）機、翻錠（dìng）機、剪切機、圓盤剪、碎邊（biān）機、剁板機等都用於油（yóu）潤滑。
1.3軋鋼機工藝（yì）潤滑冷卻常用（yòng）介質：在（zài）軋鋼過程中，為了減小軋錕（kūn）與軋材之間的摩擦（cā）力，降低軋製力和功率消耗，使軋材易於延伸，控製軋製溫度，提高軋製產品質量，必須（xū）在軋錕和軋材接觸麵間加入工藝潤滑冷卻（què）介質（zhì）。要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗（kàng）氧化安定性、防鏽性和理化指（zhǐ）標穩定性；過濾（lǜ）性能好；對（duì）軋錕和製品表麵有良（liáng）好（hǎo）的衝洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人（rén）體健康；易於獲得油源（yuán），成本低。
2、軋鋼機常用潤滑係統簡介
2.1稀油和幹油集中潤滑係統：由於各種軋（zhá）鋼機結構與潤滑的要求有很大差別，因此一（yī）些（xiē）簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部（bù）件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對複雜的整（zhěng）機較為重（chóng）要的摩擦副，則采用了稀油或幹油集（jí）中潤滑係統（tǒng）。
2.2軋鋼機工藝潤滑係統：根據（jù）工（gōng）況和所（suǒ）用介質不同，軋機工藝潤滑係統壓力常（cháng）在0.4-1.8MPa左右，每分鍾流量（liàng）可大至幾百（bǎi）至幾（jǐ）千升，介質過濾精度小於5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及（jí）軋材上，對噴出介質的壓（yā）力、溫度（dù）等嚴格的要求。所以，對噴出（chū）介質、油（介質）液溫度（dù）由（yóu）壓力、溫（wēn）度控製閥控製。
2.3軋鋼機油膜軸承潤滑係統（tǒng）：軋鋼機油膜軸承潤滑係統有動壓係統，靜壓（yā）係（xì）統和動靜壓混合係統。動壓軸（zhóu）承的液體摩擦條件在軋錕有（yǒu）一定轉速才（cái）能形成（chéng）。靜壓軸承靠（kào）靜（jìng）壓（yā）力（lì）使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動、製動（dòng）、反轉甚（shèn）至靜止時，都（dōu）能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足（zú）任何載荷。
2.4軋鋼機油霧潤滑（huá）和油氣潤滑係統：油霧（wù）潤滑以（yǐ）壓縮空氣為動力使（shǐ）油液霧化，經管道、凝縮嘴（zuǐ）送入潤滑部位。用於齒輪、蝸輪、特別常（cháng）用於大型、高速、重載的（de）滾動軸承潤滑。
3、軋鋼機常用潤滑裝置
重型（xíng）機械（包括軋鋼（gāng）機及其輔助機械設備（bèi））常用（yòng）潤（rùn）滑裝置有幹（gàn）油、稀油、油霧潤（rùn）滑裝置；國內潤滑機械設備已基本可成套供給。這裏介紹的是其中主要的潤（rùn）滑裝置（zhì）設備，其名稱、性能如下：
重型機械標（biāo）準稀油潤滑裝置（zhì）（JB/ZQ4586-86）本標準適用於冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環潤滑係統中的稀油潤滑（huá）裝置，工作介質粘度等級為N22―N460的工業潤（rùn）滑油，循環冷卻裝置采用列（liè）管式冷卻器。
稀（xī）油潤滑裝置的公稱壓（yā）力為0.63MPa；過（guò）濾（lǜ）精度低粘度為0.08mm；高粘（zhān）度（dù）為0.12mm；冷卻水溫度小於或等於30℃的工業用水；冷卻（què）水壓力小於0.4MPa；冷卻器的進油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大於或等於8℃；蒸汽（qì）壓力為0.2-0.4MPa。
以上主要潤滑元件壓力範（fàn）圍是（shì）10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進技術生產產（chǎn）品，由太原潤滑設備廠和上海潤滑設備廠生（shēng）產。
4、軋鋼機常用潤滑設備的（de）安裝維修（xiū）
4.1設備的安裝：認真審查潤滑裝置（zhì）、潤滑裝置和機械設備的布管（guǎn）圖紙、審查地基圖紙，確認連（lián）接、安裝關係無誤後，進（jìn）行安裝。安裝前對裝置（zhì）、元件進行檢查；產品必須有合格證（zhèng），必要的（de）裝置和元件要（yào）檢查清洗，然後（hòu）進行預安裝（對較（jiào）複（fù）雜係（xì）統）。預安裝後，清（qīng）洗管道；檢查元（yuán）件和接頭（tóu），如有損失、損（sǔn）傷、則用（yòng）合（hé）格、清潔件增補。
清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧（yǎng）化鈉脫脂後，用溫水清洗。再用鹽酸（質（zhì）量分數）10-15%，烏洛托（tuō）品（質量分數）1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然後用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液，浸漬和清（qīng）洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之後，用蒸汽或溫水清洗。Z後用清潔的幹燥空氣吹幹（gàn），塗上防鏽油，待正（zhèng）式安裝使用。
4.2設備的清洗（xǐ）、試壓、調試：設備正式安裝後，再清洗循（xún）環一次為好，以保障可靠。幹油和稀油係統循環時間（jiān）為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度（dù）為YBJ84.8G、H（相似於NAS11、12）。對清洗後的（de）係統，應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察（chá）處理（lǐ）問題。試驗之後，按設計說明書讀壓（yā）力繼電器、溫度調節、液位調節和誅電器聯鎖進行調定，然後（hòu）方（fāng）可投入使（shǐ）用。
4.3設備維修：現場使（shǐ）用者，一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術上掌握使用、維（wéi）護修理的相關資料，以便使用維護和修理。稀油站、幹油站常見事故與處理：
a.稀油泵軸承發（fā）熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調整（zhěng）到0.06-0.08mm；
b.油（yóu）站壓力驟然增（zēng）高：管路堵塞不通，檢查管（guǎn）路，取出堵塞。
c.稀油泵發熱（滑塊泵）：泵的間隙不當，調整泵的間隙；油液粘（zhān）度太大，合理選（xuǎn）擇油品；壓力調節不當，超過實際需要壓力，合理調整係統中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發熱，緊固各連接處，並檢查密封，防止漏泄。
e.幹油站減速（sù）機軸承（chéng）發熱：滾動軸承間隙小；軸套太緊，蝸輪接觸不好，調整軸承間隙，修理軸套，研合蝸輪。
f.液壓換向閥（環式）回油，壓力表不動作：油路（lù）堵塞（sāi），將閥拆開清洗、檢查、使油（yóu）路暢通。
g.壓力操縱閥推杆在壓力很低時動作（zuò）：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球，並進（jìn）行清洗修理或換新的。
h.幹油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞（huài）了，給油器活塞配合不良（liáng），換向閥柱塞配合不嚴（yán），油泵柱塞間隙過（guò）大，修理安全閥，更換不良的（de）給油器，排出管內空氣；更換（huàn）柱（zhù）塞，研配柱塞間隙。
i.連接處與焊接出漏油：原因有法蘭盤端麵不平、連接處沒有（yǒu）放墊、管子連接時（shí）短了、焊口與砂眼，拆下修理法蘭盤端麵，放墊緊（jǐn）螺栓，多放一個墊（diàn）並鎖（suǒ）緊，拆（chāi）下管子重新焊接。
油霧潤滑係統（tǒng）故障（zhàng）分析：
油霧壓力下降：供氣壓力太低，檢查氣源壓力，重新調整減壓閥；分水濾起器積水過多（duō），管道不暢通，放水、清洗或更換濾氣器；油霧發生器堵塞，卸下（xià）閥（fá）體，清洗（xǐ）吹掃；油霧管道漏（lòu）氣，檢修。
油霧（wù）壓力升高：供氣壓力太高，調整空（kōng）氣減壓閥；管道有U形彎，或坡度過小，凝聚油堵塞管道，消除（chú）U形彎，加大管道坡度或（huò）裝（zhuāng）設放泄閥；管道不（bú）清（qīng）潔（jié），凝縮（suō）嘴堵（dǔ）塞，檢查清洗（xǐ）。
油霧（wù）壓力（lì）正常，但霧化不良，或吹純空氣，油位不下降：加錯潤滑油，粘度太高（gāo），換油；油溫太低，檢查溫度調節器和（hé）電加熱器使其正常工作；吸油管過濾器堵塞，清洗或更換；噴油嘴堵塞，卸下噴（pēn）嘴，清洗檢查；油位太低，補充（chōng）至正常油位；油量針（zhēn）閥開啟太大，關（guān）小或完全（quán）關閉油量針閥；空氣針閥開啟太大，壓縮空氣直接輸至（zhì）管道，調節空氣針閥。
參（cān）考文獻
[1]劉乃寬機械製圖北京：機械工業出版（bǎn）社，2002.
[2]智明木村現代軋鋼機的發展軋鋼技術，2006.
來源：《中國科技博覽》2014年第46期
