李俊偉　卓慶華　丁陽　張文斌

（安陽鋼鐵股份有限公司煉軋廠）

　　摘　要：本文以實例為依據，從懸掛減速機蝸（wō）杆軸端的漏油情況和懸掛減速機輸出軸的漏油情況兩個方麵，分析了冶金轉爐（lú）機械中常見的（de）漏油情況及原因，並以實際（jì）情況為依據，探討了針對性的解決措施，以期為降低冶金轉爐機械設備的耗材，保障企業的經濟效益提供參考價值。

　　關鍵詞：冶金轉爐機（jī）械；漏油原因；解決（jué）措施（shī）
　　在冶金行業中，由於生產（chǎn）節奏較快，機械設備（bèi）始終處於高負荷的運轉中，容易出現漏油情況，尤（yóu）其是轉爐機械更是如此，其漏油原因主要（yào）為零部件的材質或者工藝不佳；密封材料（liào）過度磨損與老（lǎo）化變質；裝配工藝不合（hé）適（shì），如襯（chèn）墊破損或者出現（xiàn）位移等（děng）。因此，分析冶金（jīn）轉（zhuǎn）爐機械的漏油原因，探討其解（jiě）決措（cuò）施，對於延長機械設備使用年限，提高企業經濟效益（yì）有著重要的意義（yì）。
　　1　案例情況（kuàng）簡介
　　某（mǒu）鋼廠企業有6座100噸的轉爐（lú），其傳動係統為半懸掛減速機傳動，利用左右兩個減速機帶動中間齒輪實現冶金轉爐轉動。6座轉爐的懸掛（guà）減速機都不同程度出現了漏油情況，主要部位是減速機的蝸杆（gǎn）密封處，以及齒（chǐ）輪和轉爐傳（chuán）動耳（ěr）軸處。漏油情況加（jiā）快了企業（yè）油品的（de）消耗速（sù）度，影響了製動（dòng）器與電機使用年限，增加了企業的運營成本。
　　2　冶金轉爐機械漏油情況的原因分析
　　（一）減速機蝸杆密（mì）封處的漏油原因。在減速機蝸杆密封出現漏油後，雖然企業及時更換了密封（fēng），但（dàn）是效果並不（bú）理（lǐ）想，經過（guò）維修人（rén）員的認真分析，其漏油原因主要為兩點：①減速機蝸杆的軸套被油（yóu）封唇口磨損出溝痕，重新更換時唇口較（jiào）小，沒有起到應有的油封作用；②軸套安裝的倒角角度錯誤，安裝的過程中損壞了密封唇口，導致出現漏（lòu）油情況。
　　（二）齒輪與（yǔ）轉爐傳動耳軸處的漏油原因。在耳（ěr）軸處出現漏油問題後，維修人員依據經驗經驗更換（huàn）密封，但是漏油情況並沒有得到（dào）有效解決。經過（guò）維修人員的認真分析，此處出現漏油的原因主要為三個方麵：①密封槽的左右兩麵出現嚴重磨（mó）損，使得其光潔度無法（fǎ）達到（dào）春心密封（fēng）的要求，降低了密封的效果，並且唇（chún）口的設計較小，密封的效果（guǒ）欠佳；②密封槽前麵因（yīn）為彈（dàn）簧壓力，使得（dé）橡膠麵（miàn）被軸（zhóu）磨損嚴重，使得密（mì）封（fēng）失去作用；③此處采用無骨架密封，油封與油槽中配合不緊密，在（zài）減（jiǎn）速機的輸出軸運行（háng）時，其產生的振動擠壓使油封隨（suí）軸運轉而導致油液流（liú）出。
　　3　冶金轉爐機械漏（lòu）油情況的（de）解決措施
　　（一）懸掛減速機（jī）蝸杆密封處漏油情況的（de）解決（jué）措施。為了解決此處的漏油情況，維修人員采取了兩方麵的措施：一方麵，維修人（rén）員采用了軸承鋼的材質，重新製作了懸（xuán）掛減速機蝸杆的軸套，並且將軸套的外徑尺寸增加了1mm，軸套外表麵利用磨床進行拋光且采取（qǔ）鍍鉻處理，加大了軸（zhóu）套安裝的（de）倒角角度，從原來的2×30°改為3×45°。通（tōng）過這（zhè）樣的處理措施，不但解決了（le）懸掛減速機蝸（wō）杆軸套的磨損問題，而且增加了油封唇口（kǒu）的過盈量，提高了（le）油封的效果（guǒ）。需要注意的是，在加（jiā）大軸套外（wài）徑的尺寸（cùn）和軸套安裝（zhuāng）的倒角角度時，維修人員需要確保（bǎo）尺寸與（yǔ）角度適當，防止（zhǐ）油封唇口出現磨（mó）損。另一方麵，維修人員將蝸杆軸端的壓蓋從普通型改為迷宮式，並安裝頂絲（sī）使其隨軸旋轉，這樣可以為蝸（wō）杆密（mì）封再增加一道保障，可以有效解決蝸杆密封處的漏油問題（tí）。
　　（二）懸掛齒輪與轉爐傳動耳軸處漏油情（qíng）況（kuàng）的解決措施。由於此處漏油原因較為（wéi）複雜，維修人員針對漏油情況，從四個方麵采取了針對性的解決措施：①采取加布無骨架J形的油封形式，使油槽的左右兩麵為靜態密封的狀態，並且選用高強度和高彈性的材質，增強油槽的密封效果。經過這樣的改進措施，油封唇口的密封性大大增強，提高了油槽（cáo）補（bǔ）償量，有效延長了油封的使用（yòng）壽命；②改進油封唇口過盈量方麵的設計，按照油氣潤滑與使用壓力的特點，優化設計唇（chún）口的過盈量，減小唇口處（chù）的摩（mó）擦係數，提高油封唇口的密封性能；③采（cǎi）取高性能的配方，並在混（hún）煉膠（jiāo）中（zhōng）添加耐磨材料，提高（gāo）橡膠麵的（de）使用壽命（mìng）；④將外側（cè）的（de）壓蓋改為迷宮式的（de）密封，並以卡（kǎ）套型的帶式密封作為二道密封，加裝設計回（huí）油孔，使漏油重新回到油箱；⑤為了（le）避（bì）免無骨架（jià）油封的隨軸旋（xuán）轉（zhuǎn）問題，維修（xiū）人員對油（yóu）封采取加寬3～4mm的措施，利用端蓋將油（yóu）封擠壓變形，使其緊貼於油（yóu）槽的內壁。通過采取多方麵的改進措施，使得耳軸密封得到J型油封密封、迷宮式油膜密封、卡套（tào）型帶式密封和（hé）回油孔等四個方麵（miàn）的保護，大大提（tí）高（gāo）了耳軸密（mì）封的效果，徹底解決了其漏油問題。
　　4　結束語
　　總之（zhī），冶金轉爐機械的漏油情況不但關係到設備的（de）使用年限，以及產品的質量與生產效率，而（ér）且（qiě）關係到設備的安全運行與企業（yè）的經濟效（xiào）益，其重要性不容忽視。為了解決冶金轉爐的漏油問（wèn）題，保障機械設（shè）備正（zhèng）常運行，一方麵（miàn）既需要維修人員認真分析（xī）冶金轉爐機械的主要漏油原因，並針對漏油原因采取（qǔ）針對（duì）性的解決措施，另一方麵又需要冶金企業製定完善的規章製度與管理措（cuò）施，監（jiān）督維（wéi）修人員做好冶金轉爐機械設備的日常檢查（chá）與維護工作（zuò），定期對冶（yě）金轉爐設備進（jìn）行保養，努力做到防微杜漸，才能真正避免冶金轉爐出現漏油問題，延長冶金轉（zhuǎn）爐機（jī）械設備的使用年限，降低企業的（de）成本消耗，從而推動冶金企業的健康可持續發展。
　　參考文獻（xiàn）：
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來源：《科技經濟市場》2015年07期（qī）