熊鑫　劉海蛟　黃盼

（福建福清核電有限公（gōng）司，福建福清　350318）

　　摘　要：振動和軸承溫度升高是電廠風機主要故（gù）障。振動和軸承溫度高影響（xiǎng）工作（zuò）效率，容易導（dǎo）致設備停運。因此（cǐ），筆者（zhě）從幾個方麵分析了風機產生振動及軸承溫度過高的原因，並具體闡述了（le）解決策略。確保風機的運行穩定，提高電廠的意義。

　　關（guān）鍵詞：風機振動；軸承溫（wēn）度過高；原因；對策

　　風機是電廠發電設備的重要設備之一，風機的運行（háng）穩定決定了電廠的發電效率，控製風機的振動和風（fēng）機軸承（chéng）的溫度是（shì）電廠設備維護中的主要（yào）任務，文章就這一問題進行了分（fèn）析。

　　1　風（fēng）機產生振動的原因

　　風（fēng）機振動的主要原因來自於葉輪或者主軸，如葉輪零件破損而（ér）出現的運行不平衡。將具體原因分析如下（xià）。

　　葉輪的零件由（yóu）於長期使用未檢修而出現磨損，或者運行中出現鬆動，都（dōu）會引起風機運行不穩。風（fēng）機轉子很（hěn）容易堆積大量的煤炭顆粒（lì）、灰塵，從（cóng）而影響運行。另外，從設計（jì）上，如沒（méi）有符合相（xiàng）關設計規定，也會引起風機（jī）的振動。葉輪與主軸之間（jiān）的間隙（xì）過大主要是由於製作過程中對於精度的控製（zhì）不合理。如果設備長期處於停（tíng）運狀態，會出現葉輪彎曲現象，因此，長時間停運（yùn）的設（shè）備再使用應提（tí）前進行（háng）檢修。主軸葉輪自重的作用下，可發生彎曲現象。設備在（zài）突然（rán）啟動後時，可能會出現影響風機振動（dòng）的因素，或者主軸運行時間過長出現局部高溫現象，進而導致風機振動。另外，引起風機振動的原因還包括基座的剛性設計不足，或者（zhě）聯軸器中心的誤差。設計上的馬虎，檢修上的不合理都會出現上述問題，其結果就是造成風（fēng）機的軸線與軸（zhóu）承中心出現偏移、風（fēng）機轉子的偏移（yí）等，埋下隱患。轉（zhuǎn）子空轉時和滿載時所承（chéng）載的負荷不同，軸心偏差越大，其振動將會越大。可能出現的振動方式為徑向振動或軸向振動。

　　2　風機振動的解決策略

　　葉輪不平衡包括動態不平（píng）衡和靜態不（bú）平衡兩種，並以靜態為主。在運行中，如（rú）出現動（dòng）態不平衡，首先要將轉子拆掉，之後使（shǐ）用動（dòng）平衡機來找平。靜不平衡的主要處理方式是三點平衡法。而對於由於（yú）主軸與葉輪之間的縫隙而造成的風機振動，應先檢查圖紙，對間（jiān）隙進行調整，此過程要在風機停轉期（qī）間，切忌多次運行中停機檢（jiǎn）查。這是由於檢修也會給風機主軸帶（dài）來磨損，工作人員在檢修過程中要做到（dào）認真，將拆卸的螺絲安裝緊密，以免（miǎn）影（yǐng）響風機的後期運行。對於（yú）主（zhǔ）軸彎曲造成的（de）振動（dòng），首先要在采購過程中確保設備的性能（néng），並在使用過程中對設（shè）備進行檢查與（yǔ）維護。工作人員應進行（háng）每日的手動盤車，角度為（wéi）60°～120°之間，降低風機靜（jìng）止狀（zhuàng）態下的自重。在檢查過程中，還要保證風機的油位，足量且適當的油（yóu）可以防止軸承高溫燒損（sǔn）。在運行中，常發現由於機（jī）座性能不足（zú）或者不穩而（ér）引（yǐn）起的（de）振動。出（chū）現此種情況可以選（xuǎn）擇拆除移動設備，並重新安裝具有（yǒu）高強（qiáng）度的底座，這類（lèi）振動故障都需要更換（huàn）零件，而發電設備具有複雜性，因此，工作（zuò）量通常較大，Z好的辦法就是購進質量好（hǎo）的設備，並（bìng）且長期對其進（jìn）行維護，在操作上，還要遵守相關的操作規（guī）定。運行（háng）中如發現（xiàn）基礎或者機座已經出現了（le）裂痕，那麽則需要及（jí）時拆除風機軸承座，開裂範圍小可（kě）鑿除開裂部分，在鑿除部門上安（ān）裝鋼板並固定。使用（yòng）CGM或高鋁水泥完成基礎澆築，同時調整風機轉子和電動機的同心度（dù），確保（bǎo）其軸心穩（wěn）定。將（jiāng）質量達標的螺栓與底座焊接，提高穩定性，開裂範（fàn）圍大則直接更換。在日常維護中，要盡量減少風機底座的開裂，以免帶（dài）來更大麻（má）煩。Z後，對（duì）於設計上出現的聯軸器中心（xīn）誤差，包括設計上和操作上的，在具（jù）體的施工過程中，應（yīng）對檢修（xiū）人員進行（háng）培訓，使其能夠按照（zhào）標（biāo）準來操作，減少電廠風機與軸承之間的誤差，並且控製縫隙過大問題。實施全過程的檢查工作（zuò），確保其位置的準確性。及時記錄數據，為下一步檢查（chá）和（hé）換崗檢查提供基（jī）礎。

　　3　風機軸承溫度過高的原因

　　我們知道，風機軸（zhóu）承溫度過（guò）高是造成風機運行不穩定的一大原因，在運行中，引起風（fēng）機軸承溫度過高的主要原因有（yǒu）以下幾個方麵。

　　首先，在設計上存在風機（jī）軸承包同心度的（de）設計誤差，安裝過程中很難找到（dào）基準點。安裝過程中（zhōng）的問（wèn）題也導致Z終軸承存在高度差，或者出現兩鏜孔同心度超差，設計誤差很難消除，因此，在設備購進過（guò）程（chéng）中要認真檢查。

　　其次，風機軸承在長期使用後出現傾斜，檢修人員（yuán）未能夠及時發現。長時間（jiān）傾斜運轉或導致軸承溫度升高（gāo），Z終出現磨損，引起風機振動。

　　再次（cì），設計上存在的卡幫軸承壓鉛過緊，也是導致軸承溫度過高的（de）原因，軸承兩側的安裝（zhuāng）上未預（yù）留縫隙（xì），這樣軸承的運轉（zhuǎn）熱（rè）量無法排出，而導致軸承溫（wēn）度升高，甚至出（chū）現軸承燒損現象。另外，在生產工程中，由於內部水（shuǐ）腔小，影響冷卻強（qiáng）度，使強度降低或者軸承（chéng）包水腔堵塞，冷卻水通過量不足，引起軸承溫度過高。

　　Z後，軸承（chéng）的運行中（zhōng），由於其他零件的運行不（bú）合理而使其運行不（bú）正常，或者在運行中為按照（zhào）操作進行，過度使用都將導致（zhì）軸承溫度升高，疲勞是造成其磨損和溫度升（shēng）高（gāo）的主要原因（yīn），在使用過程中要密切關注這一問題，雖（suī）然核電（diàn）廠的任務重，但（dàn）不能由於盲目生產，不關注設備的穩定運行。

　　4　風機軸承溫度過高的（de）對策

　　對於（yú）風機（jī）的軸承溫度過高問題，可以從大體上將其（qí）分為人為因（yīn）素（sù）和設計因（yīn）素兩種。具體處理措施如以下幾點。

　　針對軸承（chéng）的高度差問題，要求在操作上要規範，並且要對核電廠（chǎng）的設（shè）備風（fēng）機軸承進行定期檢查，嚴格按照規定來操作。基礎（chǔ）上（shàng），核電廠要製定嚴格（gé）的（de）操作標準，並且保證其與施工現場要求相符。在設計上，要提高我（wǒ）國的風機（jī）設計技術，確保其滿足要求。嚴格的檢（jiǎn）查也可以控製軸承運轉傾斜。另外，軸承包（bāo）存在卡幫軸承壓鉛過緊問題可以在其安裝完成之後，對其進（jìn）行側幫測繪，此過程主要（yào）是保證軸承與瓦座之間的間隙，以及（jí）軸（zhóu）承與軸承底部之（zhī）間的（de）間隙，隻有保證足夠且合理的間隙（xì）才能防止軸承在運行（háng）中溫度無法散出，控製器溫（wēn）度升高。Z後（hòu），針對軸承內（nèi）部（bù）水腔小的問題（tí），要認真分析原因。一般鑄造過程的設計缺陷很少（shǎo）發生，但也不能完全排除，一旦出現隻能報廢更（gèng）換。多數是由於軸承包水（shuǐ）腔在運行中出現堵塞，要及時發現，並且拆除進行衝洗和（hé）維護處理。

　　5　結語

　　總而言之，風機振動和軸承溫度過高是核電廠風機主要故障。在電廠運行中，要確保電廠（chǎng）的運行合理，就要深度剖析風機振動的原因，並采取（qǔ）降溫措施。確保風機的運行穩定，提高電廠的意義（yì）。

來源：《科技資訊》2017年第4期