劉君瑞 梁濤
(神華寧夏煤業集團煤(méi)炭化學工業分公司烯烴公司,寧夏銀川 750411)
摘 要:隨著國家經濟的日益(yì)發展(zhǎn)和工業生產的要求越來越高,油料(liào)能源(yuán)的緊缺情況也在逐漸增加,所以煤(méi)製烯烴技術是維持我(wǒ)國能源消耗平衡的一項(xiàng)重大技術(shù)。在煤製烯烴的生產過程中,閥門是很重要的控製性設備,閥門的(de)種(zhǒng)類有很多。文章將通過硬密封球閥的特點與使用來結合煤(méi)製烯烴的工藝(yì)技術,探討(tǎo)煤化工工藝技術中對於硬密封(fēng)球閥的選型及應用。
關鍵詞(cí):煤化(huà)工產業;煤製烯烴;密封球閥;資源緊缺;設備選型
在我國,煤化工(gōng)產業的發展Z為突出(chū),因為在我國(guó)國內能源總消(xiāo)耗的比例中,煤炭占了67.8%,是名副其(qí)實的煤礦大國(guó)。煤礦資源的利用廣(guǎng)泛主(zhǔ)要是因為我國是一個富(fù)煤少油的國家(jiā),用煤炭製造能源能夠彌補我國石油產量的不足。
1 煤化工業概況
煤化工就是以煤炭為主要原料進行化工產(chǎn)品的生產。在煤化工行業裏包括煤電石、煤氣化、煤液化、煤焦化(huà)等產業,它們形成了一個煤化(huà)工產業的產(chǎn)業鏈,其中(zhōng)煤(méi)焦化、煤氣(qì)化等代表傳統產業,煤化工、煤液化代表(biǎo)現代產業(yè),它們共同支撐著煤化(huà)工產(chǎn)業的發展(zhǎn)。目前,為了彌(mí)補國家資源分布(bù)的不平衡,保護本就(jiù)稀缺的石油資源,煤化工產業就擔負起了我國新能源發展的重擔。
1.1 煤製烯烴
煤製烯烴(tīng)技(jì)術是一種新工藝,與(yǔ)傳統的石化製油根本上的不同就是原料。顯而易見,其煤製烯烴技術的主要工藝關鍵是氣化,而石化製油工藝的關鍵在於裂解。相比於液體石油的裂解(jiě),氣化(huà)技術早早就被人類應(yīng)用,從魯奇爐到GSP氣化,煤(méi)炭的氣化工藝得到了人類的認可,並成功(gōng)地實現了工業(yè)化。
1.2 煤製烯(xī)烴的發展方向
如上文(wén)所說,我國的能源消耗比例中煤炭(tàn)占了67.8%,是各種資(zī)源消耗(hào)量之首。對於石化產業(yè)的(de)調整是國家國策。總體來(lái)說,我(wǒ)國發展煤製烯烴具有支持原油、下遊需求良好、技術工藝(yì)成熟、經濟優勢明顯等條件,是我國一個重要的朝陽產業。
2 密封球閥(fá)
在(zài)煤製烯烴的生(shēng)產中,閥(fá)門是煤製烯烴工藝過程中的重要部分(fèn),是煤製烯烴生(shēng)產中重要的控製設備。閥門有很多種,一般在煤製(zhì)烯烴過程中比較常見的是閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥等。這些閥門都必須能夠承受煤製烯烴工藝(yì)過程中的500℃左右的高溫和(hé)30MPa的高壓,而且閥門是抗磨損的,它們能夠承受走樣、燃燒、爆炸、腐蝕和機械磨損等工(gōng)況條件,所以它們的核心裝置都是耐高溫高壓的金屬密(mì)閉球閥,目的就在於承(chéng)受上(shàng)述惡劣條(tiáo)件的發生,在整個煤製烯烴工藝(yì)過程中至關重要(yào)。
2.1 球閥的結構
煤製(zhì)烯烴的生產中對於球閥的基本要求就是高性能、硬金屬和密封(fēng)。球閥的(de)主要組成包括左閥體、右閥體、球體、右閥座、金屬墊圈(quān)和閥(fá)杆等。由於球閥本身的硬直金屬具有很好的機械性能和研磨性能。它的楔形墊材料又可(kě)以耐高溫和(hé)防腐蝕,所以對於條件嚴苛的煤製油工藝過程就具備(bèi)了很好的耐受性。
2.2 球閥的(de)工作(zuò)原理

圖1和圖2為金屬密閉球閥的剖麵結構圖。金屬密封球閥是由二片式金(jīn)屬密封球閥改造(zào)而成的。改造後左閥體與左閥座設計融為了(le)一體,也改(gǎi)善了右閥座的密封結構(gòu),所以球閥在管道上的安裝與運行時是沒有方向性可言的。也就是說球閥中(zhōng)的球體當右端與煤油上(shàng)遊管連接時,左端與下遊管連接,上遊管道被施壓後,球閥內的(de)球體會因為介質壓力被緊貼(tiē)在左閥體中,達到球閥的密封效果(guǒ),反之,通過此工(gōng)作原理可以真正實現球(qiú)閥的雙向零泄漏。
2.3 球閥的加工工藝
高性(xìng)能的金屬密封球閥(fá)在(zài)加工工藝上注重閥座的一(yī)體化(huà),也就是說球體、右閥座與左(zuǒ)閥體的一體化。而且表麵要進行強度很高的硬化處理,在處理後還要進行研磨使其達到光滑並形成不(bú)斷的密封帶,這樣才能完美地實現球閥的零泄漏。
3 金屬密封耐(nài)磨(mó)球閥特性試驗
在對金屬密封耐磨(mó)球閥特性的試驗中,我們使用的溫度Z高調整到550℃。將(jiāng)閥座密封等級達(dá)到ANSI/FCI70-2的ClassV級的氣(qì)動裝置中,動作5~10s。我們會發現在整個(gè)運(yùn)行過程中,球閥閥門的動作頻率頻繁,並且溫(wēn)度進(jìn)一步(bù)升高。由於介(jiè)質是煤渣+N2,具有很強的腐(fǔ)蝕性,但(dàn)是運行後閥門球體的球麵依然光滑,這是因為硬(yìng)體封的球體和閥座已經進(jìn)行過表麵(miàn)硬化的處理,所以(yǐ)在(zài)煤(méi)轉油工藝中用於渣水介質的閥(fá)門不但(dàn)要(yào)耐磨還要做到耐受強腐蝕性介質的腐(fǔ)蝕。在此次試驗中(zhōng),現(xiàn)場儀表及附件防(fáng)護等級達到了(le)Z高IP68,防爆等級(jí)則(zé)達(dá)到了ExdIICT4。根據上述試驗中的(de)結果我們可以得到硬密封球閥應該具備的四個特點(diǎn)如下:
3.1 超高的(de)耐磨性
球閥由於受到高溫和不斷運動摩擦的影響一定要耐磨,主(zhǔ)要是球麵和閥座應該噴塗碳(tàn)化物,並且噴塗層厚度應該在0.2~0.4mm的範圍內,硬度也要保持在Z低65HRC,這(zhè)樣能讓密(mì)封球閥具(jù)有很高的耐(nài)磨能力,延長壽(shòu)命。
3.2 超強的耐腐蝕性
在上述的渣水類工作中,對於閥(fá)體材料的介質要采用(yòng)雙相不鏽鋼或者(zhě)合金,因為要抵抗極強的腐蝕。
3.3 密封設計
滿足ANSI/FCI70-2的ClassV級密封試驗(yàn)標(biāo)準,確保在煤製(zhì)油過程中,球閥的雙(shuāng)向零泄漏。
3.4 雙密封閥座
用自(zì)動密封(fēng)雙活塞效應來(lái)切斷介質(zhì),避免閥座浮動帶來的泄漏,達成雙向的密封性閥座。
4 煤化工業中對於硬密封球閥的選型運用
煤化工(gōng)業雖然隻(zhī)圍繞煤炭為主(zhǔ)題生產,但(dàn)是行業廣泛。根(gēn)據相應的煤(méi)化工行業的相應情況來對閥門進行要求很(hěn)常見,閥門的工藝設計有很多,不同的閥門用於不同的化工應用中。
4.1 兩片式球閥
兩(liǎng)片式球閥的結(jié)構簡單,采用浮動式。閥座的球(qiú)閥具有中心性和彈性加(jiā)載,這為整(zhěng)個閥門提高(gāo)了平穩性,也提高了實際裝(zhuāng)配的效率並減少了加工工序。由(yóu)於多用於中小(xiǎo)口徑或中級壓力的一些介質的(de)管道上,所以切斷性作用明顯。
4.2 三片式球閥結(jié)構
三片式閥門根據高壓(yā)與(yǔ)高溫工況而設計,在(zài)閥門的閥杆外有定位軸套,讓軸套來(lái)承受(shòu)介質(zhì)帶來的(de)實際(jì)推力,從而減小閥門的扭矩。由於這種閥門還設置了(le)防(fáng)衝台,所以它能夠防(fáng)止介(jiè)質的壓力過大而導致的閥杆提高甚至衝出。它被常常采用於氣體的傳送與高壓煤粉中的切斷工作。
4.3 偏心球閥
偏心球閥中,利用(yòng)偏心結構進行直接的鑄(zhù)造。在密封結構上是環形平台,它具有耐高溫性的特點,通常在可(kě)以進(jìn)行調節的管道(dào)上工(gōng)作。
4.4 上裝式球閥
上裝式球閥(fá)的閥杆與球(qiú)芯以(yǐ)及底軸都采用了頂(dǐng)部安裝設計,可以保持在高壓下不變形,永遠保持在球體的中心性位(wèi)置。具有很高的穩定性,為防止衝(chōng)刷和磨損(sǔn)等現象。由於閥門對於特殊壓力的適應,可以防止管道發生泄漏。
4.5 V型球閥
這種球閥的球體和(hé)閥座是由彈簧支撐的。在彈簧的形(xíng)變中,閥座與球體會直接(jiē)接觸。球芯和閥(fá)杆采用(yòng)了普通的(de)連接(jiē)方式,回應比較小,而(ér)且可靠性高。這種閥(fá)門(mén)多用於對(duì)液體介(jiè)質的切斷。
5 結語
因為要承擔煤化工(gōng)產業中較為嚴苛的工業條件,所以對於硬密封球閥的質量(liàng)和製造工藝要求也比較高。硬密封球閥一般都要應用在高溫(wēn)、高壓的固(gù)體性顆粒上。由於國外一些相關產(chǎn)品的維(wéi)修時間非常之長,無法滿足企業生產的需求,在(zài)閥門技術行業還不夠成熟,這就(jiù)給我國高端(duān)閥門國產化提(tí)供了條件。但是無論對於國(guó)外還是我國,都應該在未來的高端閥門方麵進行更多(duō)的研究,為煤(méi)化工行業的未來(lái)發展提供無限的可能。
參考文獻
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來源:《中國高新技術企業》2015年第4期