張晗 郭(guō)桃都(dōu) 韓(hán)大禹 金少博
(中國航發沈陽黎明航空發動機有(yǒu)限責任公司)
摘(zhāi) 要:某航空發動(dòng)機(jī)在生產過程中重複出現了軸承故障。為降低(dī)軸承的故障率,我們開展了對軸承(chéng)故障問題的研究。將生產過程中常見軸承故障分為3類:軸承表麵劃傷、磕傷故(gù)障;軸承鏽蝕故障;軸承試車後(hòu)壓坑、麻點故障。本文介紹這3類故障的(de)形貌特點,為軸承故(gù)障的分析提供一定的思路;分析3類軸承故障產生(shēng)的原因,針(zhēn)對性製定防(fáng)護措(cuò)施,達到降低軸(zhóu)承故障率的目標(biāo),減少經(jīng)濟損失,提高外場發動(dòng)機使用(yòng)可靠性。
關鍵詞:航空發動機;軸承故障;防(fáng)護措施
某航空發動機(jī)在(zài)生產過程中(zhōng)重複性地出現軸承故障問題。軸承故障問題的發生,既增加發動機的質量成本、帶來因軸承報廢造成(chéng)的額外工作費用,又耽(dān)誤(wù)了發(fā)動機的交付進度,降低發動機及軸承(chéng)外場使用的可靠性。因此,有效(xiào)降低軸承故障發生率非常重要。
1.常見軸承故障(zhàng)種類
將近些年生產過程(chéng)中的軸承故障問題匯總梳理,根據軸承常(cháng)見故障形貌特(tè)點將某航空發動機的軸承故障種類分為以下3類:軸承表麵劃傷、磕傷故障;軸承鏽蝕(shí)故障;軸承試(shì)車後壓坑(kēng)、麻點故障。
(1)軸承表(biǎo)麵劃傷、磕傷故障
軸承跑道出現異物拖動造成的規則性軸(zhóu)向長條劃傷,一般伴(bàn)有滾動體出現軸向旋轉劃傷出現,嚴重時具有一定深度。
(2)軸承鏽蝕故障
軸承跑道、滾動體表麵形成坑狀鏽蝕或(huò)麵積較大的淺表性(xìng)腐蝕,鏽蝕故障形貌一般呈點狀(zhuàng)或片狀。
(3)軸承試車後壓坑、麻點故障
軸承壓坑故障形貌一般(bān)為圓形凹坑,有集中發(fā)生特性,會出現大(dà)壓坑邊緣有小壓坑的現象;麻點故障形貌(mào)為(wéi)黑(hēi)色(sè)細小點狀凹坑,直徑(jìng)一般在0.2mm以下,有擴散發生(shēng)特性,表麵拋(pāo)修(xiū)後成縱深形分支狀擴散。
2.軸承故障原因分析
經過資料的查閱比對,結合發動機結構特點,分析3類(lèi)軸(zhóu)承故障的(de)原因。
(1)軸承(chéng)表麵劃傷、磕傷故障原因分析
某航空發(fā)動機的軸承一般采用分體軸承,在裝配(pèi)過程(chéng)中合套,而由於軸承的遊(yóu)隙非常小,在軸承裝配過程中滾棒沒有收到位,會造成軸承劃傷;在大組件裝(zhuāng)配過程中的同軸度未對正,會造(zào)成軸承(chéng)劃傷;在軸承測量過(guò)程中,一些表麵尖銳的測具與(yǔ)軸承工作麵(miàn)接觸(chù)時,會造成軸承工作麵劃傷;另外,在軸承裝配、保管過(guò)程中,也有可能與外物接觸、磕碰,會(huì)造成軸承表麵磕傷。
(2)鏽蝕故障原因分析
軸(zhóu)承材料(liào)屬(shǔ)高碳(tàn)鋼,材料與(yǔ)水汽接觸極易產生鏽蝕現象,主要產生原因有如下兩種。
①日常軸承(chéng)防鏽管理存在問題。存(cún)放過程中軸承被空氣氧化,產生鏽蝕。
②人手(shǒu)上汗液(yè)中含有水(shuǐ)分與鹽,在搬運(yùn)或(huò)裝配的過程中,若人手(shǒu)出汗或沾有非中性輔助材料時,接觸(chù)軸承會(huì)發生(shēng)電離反應,加速氧化作(zuò)用,產生鏽蝕。
軸承的鏽蝕(shí)故障一般在夏天濕度(dù)大時較嚴重。
(3)軸承試(shì)車後壓坑、麻點故障原因分析
結合發動機結構特點,產生軸承壓坑、麻點故障的原因主要有鏽蝕和異物壓傷。
①鏽蝕
當軸承發生鏽(xiù)蝕時,若未及時(shí)處理保持鏽蝕狀態,會導致鏽蝕加深,形成麻點故障;若輕微鏽蝕(shí)的(de)軸承繼續工作也會導致鏽蝕處擴散(sàn)形(xíng)成麻點故障(zhàng),一般此類麻點向軸承基(jī)體(tǐ)方向有較深的縱向延展。
②異物(wù)壓傷
某型號航空發動機由於滑(huá)油係(xì)統的特點,可能在滑油係統中存在黑色異物,導致軸承工(gōng)作時被壓傷。黑色異(yì)物來源分為以(yǐ)下6類。
(a)封嚴麵磨損掉落
某型號航空發動機封嚴結構大部分采用的是空氣封嚴,密封麵為蜂窩或塗層,在工作中存在磨損脫(tuō)落(luò)現象。蜂窩表麵由電火花加工形成,存在金屬材料融化後形(xíng)成的顆粒(lì)與金(jīn)屬氧化物;塗層為金屬或金屬化合物粉(fěn)末構成,磨(mó)損掉落後(hòu)的脫落物硬度較高。
(b)空氣係統的異物
某型號航空發動機的部分空氣係(xì)統機件,如導(dǎo)向葉片,在(zài)加工過程中使用吹沙工藝,砂粒容易形成殘留。
(c)塗層加工過程切屑殘留
為保證封(fēng)嚴環(huán)的同軸度,三支點、五支點軸承封嚴環(huán)為組合後(hòu)加工,加工時(shí)雖然采取了一定的保護措施,但由(yóu)於結構限(xiàn)製,塗層切屑易殘留在滑油腔(qiāng)中。
(d)導管中存在砂粒
導管加工過程折彎時采取填充物(wù)方式保持導管材料延展不(bú)產生局部凹下。12mm以下直徑的導管采用灌入鬆香的方式,12mm以上直徑的導管采用灌入砂子的方式。灌入砂子的導管在管路(lù)折彎後形成了部分區域有靜電吸附作用,吸(xī)附(fù)少量沙子。導管加工完(wán)成後被靜電吸附的沙子不易清除,進入滑油係統會(huì)造成軸承壓傷。在(zài)管路與接頭焊接後表麵(miàn)焊道處理(lǐ)時(shí),采用砂紙打磨的方式也很容易造成砂紙中的(de)金剛砂殘留,而這部分(fèn)金剛(gāng)砂表麵(miàn)含有粘接劑,很難清除,容易造成管路內含有砂粒。
(e)機(jī)件內壁表麵氧化物脫落也會造成滑油係統出現異物(wù)。
(f)軸承等機件存放、運輸或裝配過程中,有微小(xiǎo)多餘物掉落或(huò)空氣中的大顆粒物吸附在機件表(biǎo)麵,未及時清(qīng)除。
3.軸承防(fáng)護措施的製(zhì)定(dìng)
根據故障產(chǎn)生的原因,針對軸承(chéng)表麵(miàn)劃傷、磕(kē)傷故障,軸承鏽蝕故(gù)障和軸(zhóu)承試車後壓坑(kēng)、麻點故障進行了相關控製工作。
(1)軸承表麵劃傷、磕傷故障(zhàng)防護
為避免軸承表(biǎo)麵劃傷(shāng)、磕傷故障的發生,在裝配流程(chéng)及軸承檢測上盡量減少拆、合(hé)套的過(guò)程。對員工進行實際操(cāo)作培訓,提高(gāo)員工軸承裝配經驗(yàn)。在裝配合套的過(guò)程中遇到卡滯情況不強行裝配,將軸承(chéng)輕輕旋轉,使軸承內外套趨於平行,減少(shǎo)軸(zhóu)承的損傷程度;在軸承裝配時,采用潤(rùn)滑脂將滾棒收起到位,避免裝配過程中(zhōng)滾棒卡傷軸承;上部(bù)裝配的部件與下部發動機均要用水平尺確定水平狀態,在軸承將要接觸時,下落速度(dù)要慢,采用手動吊裝(zhuāng)滑輪,便(biàn)於明顯感知裝配狀態。
將與軸承配合的工裝(zhuāng)材料更換為環氧樹脂,避免與軸承接觸時劃傷軸承。派製專用工裝,專人管理軸承及與軸承相關的(de)工裝。
(2)軸承鏽蝕故障防護
日常(cháng)軸承采取真空包裝存放(fàng),避(bì)免原始包裝不能完全(quán)實現與(yǔ)空氣隔離。真空包裝困難的已裝配在組件上的軸承油封後盡量采取塑料袋包裝,並放置(zhì)防潮砂,確保小環境的空氣幹燥。在組件(jiàn)上放置時(shí)間較長的組件規定半(bàn)年為(wéi)期限,超過半年則將軸承分解進行油封管理(lǐ)。
軸承操作過程中,工人必須帶防汗的一次性絹布手(shǒu)套,有效地防護手上汗(hàn)液對軸承的影響,同時一次性手(shǒu)套(tào)的使用還可以有效的避(bì)免二次汙染。
(3)軸(zhóu)承試車後(hòu)壓坑、麻點故障防護
加強對軸承鏽蝕的(de)防護(hù),發現(xiàn)軸承(chéng)出現鏽(xiù)蝕後及時處理,避免(miǎn)鏽蝕擴大形成麻點故障。
控製滑油係統清潔度,加強對油品清潔度等級的控製;對(duì)涉及軸承腔及滑油係統流路的機件進行(háng)充分衝洗,將殘留在成附件殼體(tǐ)死腔內的機加殘留金屬屑衝洗幹淨;在裝配或裝配後運輸(shū)發動機過程中,用堵頭、堵蓋或防塵罩隔離發動機與外界環境,避免在發動機試車過(guò)程中(zhōng),有殘留金屬(shǔ)屑、沙粒等異物進(jìn)入軸承腔內。
結語
對近些年生產過(guò)程中(zhōng)某航空發(fā)動機軸(zhóu)承故障問題的(de)匯(huì)總梳理,明確了其常見的軸承故障種類。通過(guò)軸承故障原因分析,從軸承的入廠、存放、裝配、運輸和與軸承故障問題相關機件的清洗(xǐ)環節入手(shǒu),針對性提出對策,進行某(mǒu)航空發動機軸承故障(zhàng)發生的防控。一方麵,這些對策(cè)可為(wéi)其他(tā)型號航空發(fā)動機的軸承故障防控(kòng)做參考;另一方(fāng)麵,我們也要認知到,這些措施並不能全(quán)麵杜絕某型號(hào)航空發(fā)動機軸承故(gù)障的發生,針對(duì)某(mǒu)型號航空發動機軸承(chéng)故障防控措施仍然(rán)需要認真研究,任(rèn)重而道(dào)遠(yuǎn)。
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來源:《中國新技術(shù)新(xīn)產品》2017年12期