俞榮年

　　設備滲油、漏油是造成環境衛生難以徹底清理幹淨的一個重要原因。特別是粉塵較大的水泥製造企業，漏油（yóu）加粉塵形成的油泥汙垢使設備表麵非常難看。隨著清潔（jié）、文明生產的要求，這個問（wèn）題日益提在了企業管理者的麵前。對於（yú）設備管理工作者怎樣做到清潔、文明生產，筆者認為首先要徹底解決設備的滲油（yóu）、漏油問題（tí），針對設備滲油、漏油問（wèn）題提出解（jiě）決方（fāng）案。

　　1　設計選型不合理造成油（yóu）封（fēng）失效造成漏油
　　各種設備使用的環境不同，采用的潤滑油質也不盡相同，油品中所含化學成分也不相同。設計製造時（shí）未考慮所使用（yòng）的（de）油品化學成份，采用（yòng）了普通（tōng）材料（liào）製造的油封。安（ān）裝使用後該油封在化（huà）學腐蝕下很快失效，造（zào）成（chéng）漏油，更換一次非常費時、費力（lì）。在設備檢修時要（yào）充分考慮設備使用的環境和潤（rùn）滑油，選擇適合的油封予以（yǐ）更換，以延長使用壽命。

　　2　製（zhì）造精度低或維修不當造成的漏油
　　在軸類零件加工（gōng）或維修時，對軸承安裝部位一般（bān）都比較重（chóng）視，往（wǎng）往（wǎng）忽視了（le）油封安裝（zhuāng）位置的的加工，此位置加工粗糙或維（wéi）修不當（dāng）形成局部損傷。設備運轉時，本體問題使得油封唇口很（hěn）快損壞失（shī）效造成漏油。所以在加工或維修時應對油封工作處的精度和粗糙度嚴加控製，確保此處的加（jiā）工質量，才能保持油封的長（zhǎng）期有效運行。

　　3　排氣帽配置不合（hé）理，油池或（huò）設備箱體內存在正壓氣體（tǐ）
　　此問題主要是設計製造不合理所致，設（shè）備在運轉中由於摩擦生熱，溫度（dù）升高，潤滑（huá）油中的分子氣化。如果不及時合理的將氣（qì）體排出油池或箱體，就會在形成正壓（yā），造成從（cóng）密（mì）封薄弱處（chù）滲油。一般（bān）來說，在設備頂（dǐng）部安裝有排（pái）氣帽。但由於設計時對溫度的選擇和計算不合理，排氣（qì）帽沒有將產（chǎn）生的氣體全（quán）部及時排出箱體，造成箱體內存在（zài）正壓。解決的辦法（fǎ）是加大排氣帽上的排氣孔（kǒng），使（shǐ）得（dé）正（zhèng）壓氣體及（jí）時合理排出。
　　還有一種情況是潤滑油隨著氣體一起從排氣帽中漏出。這種情況下（xià）就要將排氣帽的導管加長，使得油、氣混合氣體充分冷卻後將潤滑油回到（dào）箱體中，而不要與氣體一起（qǐ）排出。

　　4　軸承通蓋回油孔設計不合（hé）理
　　對於自帶（dài）油潤滑的設（shè）備，為了充分潤滑軸承，設計者都（dōu）考慮了（le）怎樣向（xiàng）軸承供給足夠的潤滑油，但對潤滑（huá）油怎樣回到油箱殼體內考慮的不夠全麵。潤滑軸承後的油不能及時回流到油箱殼體中，在軸（zhóu）承與通蓋之間的空間集聚，隨著軸的旋轉而突破（pò）密封滲出。解決的辦法是加大回油孔和設（shè）置合理的導油槽，及時（shí）合理的將油回到（dào）油箱殼體（tǐ）中。

　　5　進、出油（yóu）管道配置不合理造成漏（lòu）油
　　對（duì）於循環供油潤滑（huá）的（de）設備（bèi）來講，一般供（gòng）油管道比較小，回油管道較大。回油管道安裝時必須具有一定的向下的斜度，盡量減少彎頭。否則回油不暢，潤滑點處集油過多形成正（zhèng）壓造成滲油或漏油。

　　6　操作方法不當造成漏（lòu）油
　　帶（dài）有潤滑（huá）油站的設備的正常操作應（yīng）該先（xiān）將潤滑油加熱到（dào）一定（dìng）的溫度再開油泵潤滑，這一（yī）點對北方寒冷地區在冬季極為重要。潤滑油隨溫度的降（jiàng）低而粘度增加，流動性變差。此時若開動油泵潤（rùn）滑，供油壓（yā）力（lì）升高，一是（shì）造成漏（lòu）油；二是損壞油封；三（sān）是供油設備損壞。在北方寒冷地區Z好是（shì）對供、回油管道采取加熱和保溫，以利於油路暢通。

　　7　上、下箱體靜密封失效
　　這種情況一般來說有兩種原因造成，①組裝或檢修時造成箱體結合麵局（jú）部（bù）損傷或密封墊局部損壞。②密封墊使用時間過長，檢修時看似完好未進行更換（huàn），造（zào）成密封失效。解決的（de）辦法是將設備解體，找出存在（zài）的問題修補並（bìng）重新密封。

　　8　油管接頭處（chù）漏油
　　此問題一般是油管未固定牢靠，設備運轉時震動使得油管接頭發（fā）生鬆動所致。特別注意的是回（huí）油管道安裝在大多（duō）情況下離地麵較近，一定（dìng）要注意加固防護，以（yǐ）免（miǎn）人員踩踏，造（zào）成漏油。
　　以上是八（bā）個（gè）主要的方麵，還有一些其他的問題，大多與（yǔ）這八個方麵相互聯係，隻（zhī）是表現的形式不同。隻要（yào）我們（men）每（měi）一個設備管理工作（zuò）者針對不同的情況認真加以分析，采取相（xiàng）應的辦法就一定能夠（gòu）解決設備存在的（de）滲油（yóu）和漏（lòu）油問題，為（wéi）企（qǐ）業的清潔文明生產打下（xià）堅實的基礎（chǔ）。