劉明明

　　摘　要：隨著工業不斷（duàn）的發展，在一定程度（dù）上帶動了（le）化（huà）工企業設備的發展。目前來看，化工（gōng）機械設備已經被廣泛應用在不同領域和行（háng）業，並被越來越多的人所熟識。而隨著經濟不斷（duàn）的發展，對化工機械設備要（yào）求越來越高，化工機械設備也在向高端方向發（fā）展。雖然這在一定程（chéng）度上滿足了現代化發展需求（qiú），但是化工機械設備的結構（gòu）也變得更為複（fù）雜，一旦出現相應故障，尤其是潤滑油故障，就不能使（shǐ）其安全可靠運行。在這種情況下，就應該對相應（yīng）化工機械故障進行研究，並對其進行相應控製。如何對化工（gōng）機械潤滑故（gù）障與控製措施進行相應分析，已經成（chéng）為相關部門值得思索的事情。本文首先介紹了機械潤滑工作的目的與（yǔ）功能，並以此為基礎分析了化工機械故障及其產生原因，進而提出了化工機械潤滑故障的控製措施。

　　關鍵詞：化工機械；潤滑故障；控製措施（shī）

　　一、化工機械潤滑的主要目的與功能

　　1.化工機械潤滑的主要（yào）目的

　　目（mù）前的化工行業中，對機械進行潤滑是必不可少的一道工序，機械潤滑不僅可以提高它的使用靈（líng）活性，增（zēng）加使用年限，還有如下幾個目的：

　　，降低機械摩擦。因為機械（xiè）在使用很長一段時間後，機（jī）械內部（bù）組件、齒輪之間會因為缺少潤滑而產生大量的摩擦，對機（jī）械零件產生了損壞作用。因此，要對機械進行潤滑工作，保證機（jī）械組件之間（jiān）具有一定的靈活性，降（jiàng）低機械的損壞程度。

　　第二，降低機械磨損。與機械之間的摩擦相似，機（jī）械在（zài）長時間的運轉後，因為缺少潤滑，會增加機械的摩擦力，會使機械組件之（zhī）間（jiān）的表層因為摩擦而有所缺損。

　　基於以上原因，要定（dìng）期的進行機械潤滑，防止機械運作出現不必要的故障，而（ér）影響生（shēng）產（chǎn）活動。

　　2.化工機械潤滑的功能

　　化（huà）工機械潤（rùn）滑除（chú）了增加機械的使用時間、降低機械損耗以外，還有以下幾點功能：

　　，機械潤滑可以起到（dào）冷卻劑的作用。在一些化（huà）工機械係統中，機械的運轉會產生摩擦熱量，而這些熱量會增加機械自身的熱量，降低機械的運轉速（sù）度（dù）。所以，要對產生摩擦熱（rè）的（de）機械進行冷卻，除去（qù）摩擦熱，而為（wéi）了不損害機械，不能使用普通（tōng）的降溫、冷（lěng）卻（què）方法，而機械潤滑就可以通過潤滑劑的蒸發作（zuò）用對機械進（jìn）行冷卻，起到了冷（lěng）卻劑的作用。

　　第二，機械潤滑（huá）可以將機械中摩擦產生的碎屑或其他廢物（wù）帶走。機械潤滑可以增加機械的轉動靈活性，還（hái）可以（yǐ）增加（jiā）機（jī）械內部（bù）的平（píng）滑度，進（jìn）而一些碎屑或（huò）者汙物就可以通過潤滑而滑出機（jī）械體外。

　　第三，機械潤（rùn）滑可（kě）以（yǐ）起到防（fáng）腐（fǔ）作用。機械（xiè）潤滑除了減少摩擦外，潤滑劑（jì）中的成分可以防止機械的金屬組件免除與空氣的直接金屬，相當於為機械增加了一層（céng）保（bǎo）護膜，進而防止空氣中的水汽對金屬（shǔ）造成腐（fǔ）蝕。

　　二、化工機械的潤滑故障（zhàng）與原因

　　在（zài）對進行進行潤滑工作時，經常產生以下故障：

　　，機械在運轉的過程中，靈活性大大降低，而且機械會發生震動現象，進而形（xíng）成造成。造成這種現象主要有四方麵的（de）原因：（1）機械組件之間會產生摩擦的部分設計或者安裝不符（fú）合規範；（2）機械潤滑所使用（yòng）的潤滑材料與機械的摩擦不相適應，不能降低機械的摩擦作用；（3）機械組件之間混有異物，影響機械運（yùn）轉；（4）由於使用時間過長而導致易發生摩擦（cā）部分出現壞損現象。

　　第二，機械溫度過高。如（rú）果手指能夠放在機械的軸承箱（xiāng）外部的時間在三秒鍾之內（nèi）時（shí），這就說明機械的外表溫度已（yǐ）經不低於75攝氏度（dù），這是要注意機械的冷卻。這是因為（wéi），機械內部的組件由於摩擦作用會導致（zhì）內部溫度比75還要高幾十度，胡使得機械無法正常運轉。產生這一問題的原因如下：（1）機械內部具有較大的摩擦力（lì）而使得發熱現象顯著；（2）在機械的摩擦部位所（suǒ）進行（háng）的潤滑而不能將熱量很好的向外界散發（fā）出去，在內部積聚；（3）機（jī）械的運轉會產生熱量，而通過熱脹冷縮原理，機械會（huì）產生膨脹現象，致使摩擦部分精度失常，更加的促進了熱量的產生（shēng）；（4）過度使用了枯度過高的潤滑油，導致發熱現象。

　　第三，機械潤滑故障還有一項（xiàng）是機械（xiè）的不能正常運轉，而產生這一現象的（de）原因主要有以下三方麵：（1）機械易發生摩擦的部分發生了損壞；（2）在（zài）機械的摩擦部分混用異物或者機械其他部分的碎屑被卷入（rù）摩擦部分；（3）機械的運轉會產生大量的熱量，使得機械溫度過高，進而會造成摩擦部分的狀態惡化，或者產（chǎn）生粘合的現象。

　　三、化工機（jī）械潤滑故障的控製措施

　　1.化工機械潤滑預防措施

　　化工機械潤滑工作不僅僅要在機械的運轉過程中進行，更重要（yào）的是對其進行早期的預防，它也是保證機械正常運轉的基礎工（gōng）作，可以采取（qǔ）以下（xià）方法：

　　，對潤滑油和機械的潤滑部位進行檢查。通過使用視鏡或者玻璃管液位（wèi）計對潤滑油的液位進（jìn）行檢查，檢查潤滑油的質量是否符合（hé）規範；機械的注（zhù）油孔（kǒng）是否（fǒu）發生堵塞現象；機械的冷卻係統是否處於通常狀態；並用（yòng）非觸（chù）摸法對機械的旋轉齒輪與旋轉（zhuǎn）軸的振擺進行檢查，看起是否彎曲，進而對軸承的狀態進（jìn）行判斷。

　　第二，當機械（xiè）處於正常運作狀態時，會產生固（gù）定頻（pín）率的振動，但是如果機械在發生故障的狀態下仍然運轉，那麽運轉產生與正常狀態下不（bú）同頻率的振動，還會產生大分貝的（de）噪（zào）聲。這時（shí），有經驗的機械保養人員就會通過振動頻率和（hé）造成來判斷出機械發生（shēng）故障的原因（yīn），是齒輪鬆弛還是開裂的原（yuán）因。

　　第三，將手放在機械上麵來（lái）判斷（duàn）摩擦部位和機械的溫度，Z後（hòu）是通過水的蒸發來檢（jiǎn）查摩擦部分的溫度是否過高（gāo），進而來（lái）判斷（duàn）摩擦部位的熱量的產生與散發是（shì）否處於均衡，如果溫度過高，那麽會（huì）導致摩擦部分發生粘合現象，因此要及時的對機械進行溫度檢查。而機械的軸承箱的Z佳溫度一般（bān）是保持在不高於60度，並將（jiāng）此溫度稱為安全溫度。

　　2.化工機械潤滑的控製措施

　　為了保證機械在運轉的過（guò）程中處於（yú）正常、穩定的狀態，僅靠早（zǎo）期的預防是不夠的，因此，還要對機械在使（shǐ）用過程中通過一係（xì）列的方式對機械進行控製，主要措施如下：

　　，在機械的設（shè）計階段（duàn），設計（jì）人員要具有關於潤滑油（yóu）的基本知（zhī）識與使用技術，並對溫度和設備組件進行綜合考慮來選擇（zé）適當的潤滑（huá）材料、技術。

　　第二，在機械的製造過程中，在進行成本控製的基（jī）礎上對（duì）機械的被潤滑零件的質量，表層粗糙度等參數（shù）的合適值進（jìn）行全（quán）麵的考慮。

　　第三，在機械的使用期間也要對（duì）機械進行及時的潤滑檢查，機械的保養、設計、維修人員要相互合作對機械或者潤滑油的不當進行及時的解決。如果機械發生故障，更要加強潤滑劑的管理，防止它受（shòu）到外（wài）界的汙染而導致失效。此外，還要充分積累機械潤滑經驗，如果再次發生故障，以（yǐ）此（cǐ）為基礎改進技（jì）術，提高（gāo）機械潤（rùn）滑（huá）的可靠性。

　　第四，加強對機械在運轉過程中的清潔工作。

　　第五，對機械潤滑相關人員進行培訓，加強他們的專業知識，讓他們了解到機械潤（rùn）滑的重要性，並（bìng）能夠利（lì）用所掌握的知識與經驗（yàn）及時的對機（jī）械故障進行處理。

　　四、結束語

　　化工機械設備的出現（xiàn）與應用，在一（yī）定（dìng）條（tiáo）件下促進了現代不同行業的發展。然而，化工機械設備在長期使用過程中，會出現化工機械潤滑故障，使化工機械設備不能更好的運行。為了使化工（gōng）機械設（shè）備有序進行（háng），促進行業發展，就應該采取相應策略對化（huà）工機械潤滑油故障進行（háng）相應（yīng）控製。隨著（zhe）時代的發展，對機械設備（bèi）要求（qiú）將會（huì）更改，化工機械設備的結構也將會（huì）更加複雜，要想更好的解決相應故障，還需要對化工機械設備故（gù）障進行進一步研究，以（yǐ）便采取有效策略以解決實際問題。

　　參考文獻：

　　[1]王振東：《機械潤（rùn）滑故障分析與預防》，《露天采礦技術》，2003年第5期.

　　[2]劉曉瑞：《設備潤滑故障分析》，《設備管（guǎn）理（lǐ）與維修》，2010年第1期.

來源（yuán）：《科學與財富》2017年24期