一、前言
　　目前，我國（guó）線纜行業銅（tóng）拉絲生產工序，普遍利用銅拉絲油（yóu）作為拉絲潤滑劑以實現其高速、有效地生產。但大部分企業（yè）的（de）拉絲操作工（gōng）人均未能正確使用及保養拉絲溶液，從而（ér）導（dǎo）致生產（chǎn）效率低，嚴重影響生產質量，甚至會造成拉絲生產線被迫停產，給企業帶來直接的經濟損失。為探討及解決此類問題，本文結合新景公司超過（guò）十（shí）六年生產研發銅、鋁拉（lā）絲油的經驗及豐富（fù）的實例，現就上（shàng）述情況著（zhe）重分析了導（dǎo）致銅拉絲液失效的原因及其影響因素，並（bìng）總結（jié）出銅拉絲液在使（shǐ）用前的注（zhù）意事項（xiàng）以（yǐ）及在（zài）使用過程中的（de）保養（yǎng）方式，使銅拉絲液發揮Z大效力，為企業帶來Z大收益。
　　二、拉絲溶液（yè）的使用壽命及影響其潤滑效果的因（yīn）素
　　每池拉絲液在正常情況（kuàng）下使用壽命可達半年至一年，但前提是必須（xū）配備專人負責日常維護工作(例如檢測溶液（yè）的（de）PH值、濃度，並根據實（shí）際的拉（lā）絲生產情況（kuàng），及（jí）時補充原液及水，控製乳化液的使（shǐ）用溫度等)反之，如果沒有對其（qí）進行日常（cháng）的維護、保養工作，拉絲液就（jiù）容易發生物理作用及化學（xué）反應，從而無法發揮其潤滑、清洗（xǐ）、抗氧化（huà）、冷（lěng）卻等性能，甚至短期內還會出現潤滑失效及（jí）乳化液失效（xiào）的現象。
　　現以佛山市某一銅拉絲廠為例，該廠的拉（lā）絲（sī）油池體（tǐ）積約18m3，若以使用“新景牌”銅拉絲油（yóu）計算，一般情況下新油入池隻需加入（rù）900kg的拉絲液(按5%濃度計算)，如屬正常維護、保養，每次隻需要（yào）添加45kg~90kg拉絲（sī）油即（jí）可。但該廠Z近卻反映，說其（qí）拉絲操作工在進行拉絲液維護時，添加了350kg拉絲油（yóu）入拉絲油（yóu）池，使用至（zhì）第二天就出現了潤滑（huá）性能不足、拉（lā）絲斷線的現象。新景公司的售後服務人員到現場後發現：該廠油池懸浮著厚厚一大片黑色的膠狀物，所有乳化液已嚴重發黑，通過目測已能判定這池拉絲液屬乳化液失效!這裏先介紹一下用肉眼觀察到的拉絲（sī）液正常使（shǐ）用（yòng）時的狀態：新鮮調配時，拉絲液乳化後呈乳白色（sè）;約15天後，逐漸（jiàn）變成蔚藍色，這時屬正常使用階段;半年(保養工作不到位)至一年（nián）(保（bǎo）養工作到位)後，乳化液逐漸變成草綠色。這時，油池（chí）中的（de）乳化液已被細菌入侵，達到乳化液失效的臨界（jiè）狀態了。當乳化液（yè）變（biàn）成深綠色時，說明已達到乳化液失效（xiào），此時若在該係統再注入新鮮的拉絲液，其（qí）有效潤滑成分脂肪酸會迅速發生化學反應並析出，不但沒有潤滑到該係統，反（fǎn）而在拉絲模（mó）中受熱並與裸（luǒ）銅線（xiàn）起反應，加速該乳化液失效（xiào）。這種情況下，隻能將油池內的乳化（huà）液（yè）倒掉，徹底更換新的拉絲液。
　　我們再來分析該廠拉絲液未能達到潤滑效果的原因。經（jīng）詢問該廠的車間主任，原來該廠的油（yóu）池已兩年（nián）多未更換過新拉絲液，也沒檢測乳化液的PH值、濃度等，隻是感到潤滑不夠（gòu）時憑經驗添加拉絲液及水。眾所周知，銅屬活潑金（jīn）屬之一，銅能與拉絲液中的（de）脂肪酸陰離子（zǐ）發生反應，一（yī）個二價銅離子(Cu2+)能與二個陰離子反應，久而久之就（jiù）生成不溶（róng）於水的二價（jià）銅皂（zào）。這些銅皂析出後堵塞在拉絲模中，模塞便阻（zǔ）滯潤滑，導致乳化液不能完成隨銅線帶入模口，並穿過拉絲模粘附在銅線表麵，這就造成物（wù）理性潤滑失效;另外，銅離子還與拉絲（sī）液（yè）中（zhōng）的不飽和脂肪酸發生反應，隨著時間的推移生成深（shēn）綠色的焦油一樣的粘狀物——脂肪族聚合物，它們形成後迅速與水基係統分離並漂浮於油池表麵。隨著乳化液（yè）的（de）化（huà）學性能被破壞（huài），潤滑性能也遭破壞，形成的銅皂吸引活性的邊界潤滑劑(脂肪酸)，當活性潤滑（huá）劑下（xià）降到一定（dìng）水平，活性組元不能再負荷，乳化液就（jiù）會失效，潤滑（huá）劑分（fèn）裂;同時，我們還發現該廠油池旁邊有兩條鍍錫生產線，該（gāi）生產線帶一酸洗池，池中的（de）酸液揮發到空氣中（zhōng），與乳化液發生（shēng）作用，加速了乳化液的失效（xiào）;再（zài）者由於該廠油池（chí）兩年多沒更換新液，池內細菌不斷繁殖生長，已達到飽和狀態。綜（zōng）合以上幾方麵情況，可斷定該池內的乳化液發生徹底失效，造成斷線（xiàn）的原因就呼之（zhī）欲出了。
　　Z後，該廠接受建議，倒掉池內的舊乳化液，換上3桶(525kg)新景牌銅拉絲液，兌水（shuǐ）後（hòu）調（diào）至10m3乳化（huà）液。事實證明，換（huàn）上新液後（hòu），該（gāi）廠生產恢複正常，20台小拉機正常運作，所拉出的幼絲不但光亮（liàng）、無氧化，更沒有（yǒu）斷線現象。由此可說（shuō）明，拉絲液的使用壽（shòu）命周期是一個不容忽視的問題。
　　三、使（shǐ）用銅拉絲液（yè）應注意的幾個問題：
　　(1)使用（yòng）前（qián）應先用酸度計(或PH試紙)檢測當地水質的PH值，如發現（xiàn）當地水質呈酸性，則應以氫氧化（huà）鉀或少量（liàng）氫氧化鈉中和，達到PH=7.0左右，才能進行調配工（gōng）作，在調配過程中應一邊加拉絲液一邊啟動循環泵（bèng），並根據油池體積的大小，循環2~4小時後，檢測溶（róng）液的PH值，正常（cháng）情況下PH值（zhí）達7.5~8.5即可。推薦使用濃度係數如表1所示：

表1

　　(2)使用溫度與日常維護：銅拉絲油正常使用溫度為36℃~45℃，若溫度過高，會造成以下不良後果：①拉絲（sī）液內有效成份容易揮發，損耗大;②溫度（dù）升高，銅離子活動加快，加速潤滑失效;③導體容易氧化（huà）、發黑、起斑點；④乳化液內（nèi）的油脂與銅粉結合成一種膠狀物，容易粘住塔輪或堵（dǔ）塞模眼，造成斷線。所以，遇到溫度過高的情（qíng）況，就應加裝冷卻塔或熱交換器，以降低乳化液的使用溫（wēn）度。
　　(3)清洗、潤（rùn）滑與過濾：許多企業為省事，無論拉什麽規格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實這是一個誤（wù）區，選用拉絲液不能搞“一刀切”，而應該“對症下藥”。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材（cái）具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提高（gāo）溶液的（de）濃度，否則塔輪、軸（zhóu）承等設備的損耗就會增大（dà），相應地造成銅粉、電力等（děng）一係列的（de）資源浪費。同理，小拉、微拉的極（jí）壓性（xìng）較小，應重視乳化液的（de）清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現象。為方便企業（yè）使用，新景公司本（běn）著以人為（wéi）本的科學態度（dù），開發出五大（dà）類共10多種型號的銅拉絲液（yè），如（rú）表2所示：

表2

　　另一個影響拉絲作業質（zhì）量的重要（yào）因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質顆粒懸浮於乳化液表麵，導致（zhì）清洗不佳而停機（jī）的機率，可采取以下措施：將油池分（fèn）為“過（guò）濾池—沉（chén）澱池（chí）—使用池”三個池，池與池間留一個25cm×40cm的孔，並用150目不鏽鋼網作間（jiān）隔，並在使（shǐ）用池中配一台銅粉過濾機，以80目~100目（mù）的無紡過濾布過濾銅粉，從而達到Z佳的清洗、過濾效（xiào）果。
　　四（sì）、結論
　　選用合適（shì）的銅拉絲液，依靠檢測及保養拉絲液使整條生產生產線保持在Z佳狀態（tài），對於降低生產成本、提（tí）高生產效率、減少功率損耗、延長模具設（shè）備壽命、減銅粉末的產生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用（yòng）。