現代化的造紙機械是一個集成化程度很高的龐然大物，包括四個主要部分：即（jí）成型部或網（wǎng）部、壓榨部、烘幹部、複卷部。受水、熱、蒸汽、紙漿（jiāng）等苛刻條件的影響，根據設備工況和操作速度的不同，每一部分都有特殊的潤（rùn）滑要求。
　　成型部的大部分（fèn）軸承應該用（yòng）潤滑脂潤滑，可有效避免水分（fèn）的侵入；壓榨部的軸承通常依據軸承的（de）尺寸和轉速，選用潤滑脂和循環潤滑油來潤滑；烘幹部的軸承長時間暴露在高溫環境（jìng）中，快速運轉的軸承，其很高的蒸氣溫度（dù）對潤滑（huá）油和油品輸送方式提出了（le）挑戰；複卷部的軸承（chéng）工作（zuò）在相對較好的環境中，通常選用與（yǔ）烘幹部循環潤滑係統相同（tóng）潤滑油。
　　選擇造紙機油的（de）關（guān）鍵因（yīn）素由於造紙機（jī）械正在向大型化、連續化、自動化方向發（fā）展，造紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉速相應提（tí）高，越來越多的造紙機客戶開始在整個係統中選用潤滑油（yóu），而不再選用潤滑脂作為係統中軸承、齒輪的潤（rùn）滑（huá）介質。因此（cǐ），在選擇造紙機油（yóu）時（shí）必須綜合考慮下列因素：
　　（1）水解安（ān）定性：水分是造紙（zhǐ）機潤滑（huá）係統中Z大的危（wēi）害物，當軸承表（biǎo）麵的微小裂縫（féng）與水分接觸，軸承（chéng）的疲勞速率增大，引起點蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大（dà）損失。優質的造紙機循環潤滑油必須具（jù）有優異的水（shuǐ）解安定性，合適的油品選擇和一流的現場係統維護能夠幫助減少水分進入軸承座，防止軸承疲勞（láo）、早期失效（xiào）的發生。
　　（2）過濾性：更換（huàn）過濾器比較費時，費用也較高，而且更換頻率過高是油品過濾性（xìng）較差（chà）和係統維護（hù）較差（chà）的信號。pall過濾性試驗能夠提供一個相對可靠的參（cān）考，試驗分（fèn）為幹法和濕法兩種。在幹法試驗中，油品加熱（rè）至63℃，油品以20ml/min的速率通過濾徑為3μm濾網過濾，考察當壓差達（dá）到172.375kpa（25psi）時通過的油品毫升數，通（tōng）常認為（wéi）大於2000ml為合格。在濕（shī）法試（shì）驗中（zhōng），油品需加（jiā）入1.0t%的蒸餾水，在70℃下（xià）老化24h，隨後在室溫下放置24h，然後進行上述pall過濾試驗。
　　（3）穩定的粘度：由於造（zào）紙機中的軸承長期在很高（gāo）的（de）溫度下運（yùn）轉，因此保證油品在輸送和運（yùn）轉中維持穩定的（de）粘度是很重要的。這其中的關鍵（jiàn）就是（shì）油品的組成要有好的氧化安定（dìng）性和熱安定性，同時集中潤滑係（xì）統的設計要有（yǒu）加熱/冷卻裝置，維持係統較（jiào）為恒定的工作溫（wēn）度，保證油（yóu）品的粘（zhān）度。
　　（4）沉積控製能力：當油品老化時，它們將通過各種機理分解，形成副產物，影（yǐng）響油品的性能。這些副產物（wù）將增（zēng）加油品的粘度，堵塞濾網。當它們沉積在移動部件如軸承上（shàng）時，能夠增加接觸壓強，損壞設備，甚至導致停機。因此，油品的配方必須具有良好的沉積（jī）物控製能力。造紙機是一個龐大的、連續性（xìng）很強的機械設備，在激烈（liè）的行業競爭條件下，要求設備的操作可靠性要高，應該盡量減少非正常（cháng）停機時間。作為設備中的軸承、齒輪等部（bù）件的潤滑油、脂必須得到良好的管理。