王良勇
（四川省星（xīng）船城水泥股份有限公司）
我公（gōng）司TRM36.4立磨在一次正常生（shēng）產時，其中（zhōng）一個磨輥潤滑（huá）油站油位突然迅速下降，而且回油（yóu）真空表壓（yā）力顯示為零。停磨檢查時發現該磨輥小端蓋已掉（diào），軸承及軸承腔裏充滿（mǎn）物料；而且由於軸承內（nèi）物料太多，磨輥已無法轉動（dòng）。經查發現，是原中心下料管采用Q235鋼板，沒有做耐磨處理，使用（yòng）壽命短，加上檢查不及時造成了中心下料管磨穿後，物料直接衝斷小端蓋螺（luó）栓而掉（diào）落，並導致軸承（chéng）和軸承腔裏充滿物料（liào）。
為清理幹淨軸承和軸承腔裏的物料（liào），我們（men）采取的方法是：將磨輥潤滑站油更換（huàn）為柴（chái）油，再（zài）開啟主電機轉動磨盤，強製帶動磨輥轉動，開啟供油泵（回（huí）油泵（bèng）不開）用柴油衝洗轉動的軸承。具體清洗過程如下：
（1）準備工作。將磨輥油箱潤滑油更換為柴油，油位高度高出油泵進（jìn）油（yóu）管適當位置；磨輥小端蓋先（xiān）不（bú）要裝回，繼續打開，以便於衝洗時（shí）物料直接流出；檢查確認軸承（chéng）裏（lǐ）無金屬（shǔ）異物，盡可（kě）能的把塊狀物料掏出；抬起全部磨輥，在磨盤上均布一層料層，料層厚（hòu）度參照擋料圈高度。
（2）清理（lǐ）實施。在準備工作完（wán）成後，先（xiān）開啟潤滑油泵提前供油，然後開動主電機轉（zhuǎn）動磨盤，同時磨輥自然落下（4個磨輥同時落下，磨輥不要加壓），直到該磨輥轉動，在磨輥轉動大約10圈左右（轉動時間約10s左右）後抬輥、停機。
經上述過程處理停機後，檢查（chá）軸承已清洗幹淨，並（bìng）且轉動靈活。然後將（jiāng）中心下料管改（gǎi）為複合（hé）耐（nài）磨板後，同時加強了設備檢查，從而杜絕了類似事故的再次發生（shēng）。
