黃海

　　摘　要：本文通過對（duì）化工泵機械密封（fēng）的（de）泄漏進行分析與檢修辦法（fǎ）的探討，以期為人們更加高效合理的使用化（huà）工泵機械設備提供理論（lùn）參考依據。
　　關鍵（jiàn）詞：化工泵機械密封；泄漏分析；檢修

　　化工泵機（jī）械密封性的泄漏問題嚴（yán）重影響機（jī）械設備運行、機（jī）械密（mì）封裝（zhuāng）配、化工泵機械效率等情（qíng）況。為了使化工泵運（yùn）行更加穩定，對化工泵機械密封（fēng）的泄漏與檢修進行分析與研究勢在必行。
　　1　對（duì）化工泵試車與安裝的檢修分析
　　作為一種精密裝置的化工泵機械密封，引起機（jī）械密封性能受損的（de）主要原因除了在設（shè）計與製造之初存在不足以及本身機械設備使用壽命製約之處，主要原因是由於密封部件安裝不佳而引起泄漏。
　　1.1針對安全前的（de）檢修
　　為了確保密封效果良好，對化工泵安（ān）裝前的檢查主要有五：一是（shì）對化工泵內密封部件的清潔程度與質（zhì）量狀況，確保不存在劃痕、裂紋以（yǐ）及銳（ruì）邊毛刺；二是對（duì）化工泵動、靜環平整度利用簡易卡尺置於要（yào）檢查的動、靜環背麵，並透過（guò）陽光通過查看間隙（xì）均勻程度來判定表麵平整（zhěng）情（qíng）況（kuàng）；三是針對密封腔體進（jìn）行檢修。在（zài）檢修中應通過（guò）測量確保密封腔體深度、直徑以及同軸度、垂直度及其他規格都處於合（hé）格要求下，其中同軸度一般要求（qiú）在0.20-0.25毫米，而垂直度則控製在0.05-0.08毫米（mǐ）；四是利用千分表頂住軸肩加之木槌夯擊，通過觀察軸、軸套竄動量讀數區間（jiān），來判定機械密封性（xìng）泄漏是（shì）源於磨損麵磨損液破壞而引（yǐn）發劇烈摩擦所致，還是泵（bèng）軸竄（cuàn）動異常所致（zhì），通常規定竄動量在0.08毫米內；五是檢查抽、抽套表麵粗糙度，一般應在0.32m之內。
　　1.2化工泵機械密封的泄漏檢修
　　在（zài）確保化工泵內有一定靜壓後，利用引入（rù）介質緩慢（màn）流通泵軸，通過（guò）觀察介質流（liú）經途中是否存在泄漏，來判定檢修位置。若介質穿泄（xiè）漏量較大現象，則應拆（chāi）開密封檢修安裝（zhuāng）環節問題，再排除（chú）故障後方可重新組裝。此外（wài），若試漏過程中未出現大量泄漏現象，則可啟動泵，在啟動之初（chū）會（huì）存（cún）在少量（liàng）泄（xiè）漏現象均屬正常，而如果泄漏呈（chéng）持續少量狀態（tài），說明安裝（zhuāng）存在密封問題，應重新拆（chāi）泵檢修。
　　2　化工泵機械密封的泄（xiè）漏分析
　　2.1泄漏出現在安裝靜試環節
　　通常采用靜試對調試好的機械設備進（jìn）行泄漏（lòu）量的觀察，針對（duì）泄漏（lòu）量的判定分析（xī）主要有四：一（yī）是機械設備泄（xiè）漏量（liàng）小的情況。當泄漏量（liàng）較小時可以（yǐ）判定是化工泵靜環或動環出現密封性問題；二（èr）是泄漏量大（dà）的（de）情況。當機械泄漏量（liàng）大時說明存在設備（bèi）動（dòng）、靜環摩擦副間（jiān）異常。通過對機（jī）械設備泄漏量、泄漏位（wèi）置進行判斷，當確定故障位（wèi）置（zhì）後利（lì）用手動盤車對動、靜密封圈問題情況進行判（pàn）定（dìng）；三是泄漏（lòu）無明細變（biàn）化，則可以確定問題出（chū）現在動、靜密封圈（quān）；四是通過對介質泄（xiè）漏位置對故障進行判定。當故障為靜環密封失效（xiào）時，則表現為介（jiè）質從冷水孔漏（lòu）出或介質四射（shè）噴濺。此外，泄漏（lòu）情況可（kě）能存在同（tóng）時性、主次性，需在（zài）熟悉結構（gòu）基礎上通過細致觀察方可判斷出正（zhèng）確故障位置。
　　2.2泄漏出現在（zài）試運轉（zhuǎn）環節
　　在試運轉中引（yǐn）起動、靜環摩擦（cā）副受破壞是引起機械密封泄漏（lòu）主要原因，而導致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動、靜環密封不當，致使動環軸向浮動引起靜環脫離現象；二是運轉操作中由於氣蝕、憋壓、抽空（kōng）導致產生軸向力較強（qiáng），引起動、靜環觸麵分離；三是設計不當引起（qǐ）密封材質冷（lěng）縮性上升以（yǐ）及端（duān）麵（miàn）比壓下降（jiàng）情況；四是在機械（xiè）運行中參（cān）入了顆粒狀物質，在摩擦力作用（yòng）下使動、靜環密封端麵出（chū）現損壞；五是在機械安裝時密封性控（kòng）製不當而造成摩擦副麵端出現嚴（yán）重擦傷以及磨損。出（chū）現試運轉環節的泄漏故障時，可通過對靜壓座進行調節，對破損（sǔn）材料、部件進行更換，則可達到消除泄漏目的。
　　2.3泄漏出現在正常運轉環（huán）節
　　引起化工泵在正常運轉（zhuǎn）環（huán）節出現泄漏（lòu）現象的原（yuán）因主要有二：一是（shì）化工泵零部件磨損嚴（yán）重已（yǐ）達到使用壽命；二是化工泵（bèng）人為原因操（cāo）作不當，或工況（kuàng）變化較大以及化工泵維護不佳而引起化工泵在正常使用時出現泄漏。例如（rú），氣蝕、憋壓時間過長以及抽空而引起密封（fēng）受損至泄漏；由於化工泵輸出（chū）量過小，實（shí）際循環於泵內的介質過大而引起熱量聚集、介質氣化，致使密封失效而引（yǐn）起泄（xiè）漏；管側容器底部沉渣因回流量過大而（ér）致使大量（liàng）泛起吸入，導致機械密封性受損；針對很長（zhǎng）一段時間未使（shǐ）用的化工泵，在重啟過程（chéng）中（zhōng）無手動盤車（chē），粘性過大致使摩擦副密封麵受損引起泄漏；在化工泵（bèng）介質中出現大量結交性（xìng）物質、腐蝕性物質以及聚合性物質；工（gōng）況（kuàng）為適應環（huán）境溫度變（biàn）化而頻繁調整或變化等原因均會引起化工泵在正（zhèng）常（cháng）使用中出現泄漏。
　　4　結（jié）束（shù）語
　　總之，化工泵得以（yǐ）可靠工作的前提是裝配優質（zhì），為了（le）確保裝置良好應仔細檢修化工泵零（líng）部件，並根據零部件受損或安裝等故障分析泄（xiè）漏原（yuán）因，並（bìng）根據化工泵實際運行（háng）情況進行檢修，從而在不斷調試、檢修（xiū）與分析中保證化工泵工（gōng）作質量。
　　參考（kǎo）文獻
　　[1]薑澤東，陳策.試論化工泵機械密封的泄漏分析與檢修[J].黑（hēi）龍江科技信息，2016（26）：26.
　　[2]蘇磊.對化工泵機械密封的泄漏分析與檢修探討[J].城市建（jiàn）設理論研究（電子版），2015，5（14）：5168-5169.
　　[3]林長健.化工用泵（bèng）機（jī）械（xiè）密封泄漏與檢修問題（tí）分析[J].石化（huà）技術（shù），2017，24（1）：67，118.

來源：《科教（jiāo）導刊·電子版》2017年26期