磨輥軸承是磨機Z核心的部（bù）件，是在高溫、衝擊、重載、低速的複雜環境下運行的，因而如果維護（hù）不當會出現（xiàn）各種故障。特別是磨輥軸承的溫度異常會導致磨（mó）機的電閘經常斷電，嚴重影（yǐng）響生產進度。今天，小編總結了磨輥軸承（chéng）溫（wēn）度（dù）異常的常（cháng）見原因以及處理方法，希望能給大家的生產帶來幫助。
潤滑不足
原因分析：
潤滑油出現（xiàn）不足的原因一般是因為潤滑油的種類選擇出了問題（tí）。一般來說磨輥軸承的工（gōng）作溫度比較高，軸承內部的溫度接（jiē）近200℃。如果潤滑油的種類不（bú）對，那麽用於潤滑（huá）的油就會因為高溫和高壓（yā）而變質或（huò）者被蒸發，從而失去對（duì）磨輥軸承保護和潤（rùn）滑的功能，這樣就會加（jiā）大磨輥軸承（chéng）摩擦所（suǒ）產生的熱量，從而導致軸承溫度異常升高。除此之外，如果潤滑油過少，或者更換不及時（shí），都有可能讓潤（rùn）滑油失去其原有的功效，導致磨輥（gǔn）軸承不能充分的潤（rùn）滑，也會使（shǐ）得軸承溫度上升從而致使軸承過早（zǎo）損壞。
處理方法：
為了（le）讓磨輥軸（zhóu）承的（de）潤滑得到保障，在選用潤（rùn）滑油的時候要盡量選擇粘度和在高溫下較為穩定的（de）合成油脂。每當軸承運（yùn）行了四個月（yuè）的時候必須（xū）及時的更（gèng）換潤滑油，並且每次加注要注意（yì）潤滑油不能少（shǎo）於四十升。
磨輥（gǔn）內部軸承進入大（dà）量粉
原因分析：
內部軸承如果進入了大量粉（fěn），那麽這些（xiē）粉將會和潤滑油（yóu）粘合在一起，變成粘稠並且流動性極差的粉油混合（hé）物，非但不會對軸承起到任何的（de）潤滑作（zuò）用，還會加重（chóng）軸承的磨損，使得磨輥軸承的溫度異常升高。
處理（lǐ）方法：
當發現粉進入軸承內部而導致軸承溫度（dù）異常升高情況的時候，要（yào）立即更換油封，並且對潤滑油的品（pǐn）質進（jìn）行審查，確保其沒有變質。如（rú）果軸承內部積聚的粉過多（duō），並（bìng）且粉油混合物無法隨著（zhe）出油口（kǒu）排出，這時可以打開（kāi）軸承的內部端蓋，通過壓縮空氣或者加注氫氣的（de）方法將粉油混合物排出（chū），再加注（zhù）新（xīn）的潤滑油。
密封係統損壞
原因分析（xī）：
密封風係統是確保磨輥油封（fēng）不損壞的關鍵環節。密封風係（xì）統由密封風機和風道組成。吹出的風從密封風機出發Z終到達密封風道內。磨機的磨盤上安裝的磨輥將（jiāng）空氣密封（fēng）形（xíng）成空間。如此就（jiù）可以形成環形的（de）密封清潔係統，既可以確（què）保粉不會進入到磨輥軸承內，又可以防止粉損壞油封。各（gè）個環節緊密相連，缺一（yī）不可，如果哪一個（gè）環節出現了問題，出現風道漏風或是有（yǒu）雜（zá）物的（de）情況，都會造成空氣密封環的（de）壓強降低，風量不足的情況，這樣環形的（de）空氣（qì）密封係（xì）統無（wú）法形成，繼而造成油封損壞（huài）、粉進入（rù）、軸承溫度上升的一係列情（qíng）況。
處理方法：
當輥溫度異常（cháng）升高時，要立即停止生產並且進行調查，從密封風機，順著風（fēng）的（de）方向進行逐級檢查，以便（biàn）及（jí）時的堵上漏洞、查封和解封。由於磨（mó）機的工作環境較為惡劣，長期和（hé）大量的粉為伴，所以風機濾網容易被堵住，所以技術人員要勤加打掃，盡（jìn）量做（zuò）到半（bàn）月一次（cì）。並且（qiě）因為工作環境溫度較高（gāo），風道容易軟化形變或是出（chū）現漏風現象，也應該半月進行一次排查，將故障扼殺在搖籃（lán）之中。
磨輥（gǔn）軸承局部損（sǔn）壞
原因分析：
磨輥軸承特別關注軸承的質量，但長時間運行時也會出現局（jú）部損（sǔn）壞（huài）的現象，例（lì）如滾球磨損、接口變鬆等等。此時，磨輥軸承溫度肯定會出現異常。
處理（lǐ）方法（fǎ）：
當磨輥軸承表麵不平整，局部（bù）轉動受阻，左右擺動幅度加大，內（nèi）部出現噪聲；或者在磨機開機運作的瞬間軸承溫度出現過載或者上（shàng）下波動的情況，要立（lì）即（jí）停止（zhǐ）生產，進行維修檢查（chá）或者拆卸，如果損壞嚴重要及時更換磨輥軸承，確保生產安全。
內部油脂（zhī）過多且有雜質
原因分析：
在剛開機生產時，磨輥軸（zhóu）承的運轉阻力比較大，油（yóu）脂聚集太多。
處理方法：
立即打開軸承側麵端蓋取（qǔ）油樣進行化驗，如果油脂中的金（jīn）屬含量超標，那麽就說明軸承已經磨損，要停止生產並且更換（huàn）軸承。
