摘　要：對機（jī）械設備漏油的原因（yīn）進行了分析，闡述了國內及國外漏油等級的判別方法，對（duì）防漏治漏的措施進行了探討。分（fèn）析（xī）表明，防止（zhǐ）機械設備漏油應從結（jié）構設計、製造工藝、材（cái）料選擇、汙染（rǎn）控（kòng）製（zhì）、維護和使用等各方麵加以控製。
　　關鍵詞：機械設備（bèi），漏（lòu）油，漏油等（děng）級（jí），防止措施
　　機械設備漏油不僅浪費油液、汙染環境，而且由於潤（rùn）滑油不能（néng）到達潤滑部位而影響設（shè）備的使（shǐ）用壽命和（hé）工作性能，加強密封管理可保持設備狀態良好（hǎo），有效地提高設備的運轉率，減少水、電、氣、油及物料的消耗，減少汙（wū）染（rǎn）、消除公害，實現安全生產，因此消除（chú）機械設（shè）備漏油，具有很大的實用價值。引起機械設備漏油的原因包括設備設（shè）計、製造、安（ān）裝、使用、維護（hù）等5個方（fāng）麵。
　　1.機械設備常見的漏油物質和漏油（yóu）等級的劃分
　　在（zài）機械設備中，漏油（yóu）物質一（yī）般為“五油”：燃料油、潤滑油、液壓油、礦物油和冷卻油。設備漏油一般分（fèn）為滲油（yóu）、滴油（yóu）和流油3種。滲油：對（duì）於固定連接部位，每30min滴1滴油，對活動連接部位（wèi），每5min滴1滴油；滴油：每2～3min滴1滴油；流油：每1min滴5滴油以上者。我（wǒ）國將漏油程度（dù）一般分為嚴重漏油、漏油和輕微漏油3等。
　　2.單位時間（jiān）的漏油量
通　　常用1h漏油量（g/h）或24h漏油量（g/24h）來表示。也可用mL/h或mL/24h來（lái）表（biǎo）示。例如ISO061944旋轉（zhuǎn）軸唇型（xíng）密封圈第4部分：性能試驗方法，規定產品的“合格試驗（yàn）”須用6個密封圈為1組，在總試驗時間為240h後測量6個密封圈Z大的允（yǔn）許泄漏量為12g，單個密封圈Z大的允許泄漏量為3g。往複運動單位行程的泄油量，通（tōng）常以每移動100m漏油量克（g/100m）或每移動1km的漏油量毫升（mL/km）表示。
　　3.防止機械設備漏油的途徑
　　3.1結合麵泄漏（lòu）的治理
　　提高密封件結合麵的表麵質量是防止結（jié）合麵漏油的基礎，其中包括降低表麵粗糙度和減小形位公差；防止密封麵在加（jiā）工、裝配和搬運時受砸（zá）或劃傷；對於靜止結合麵不（bú）平（píng）時，可檢查其接觸情況，然後修刮，使其各處接觸均勻後，再裝上使用。對於大型箱蓋和箱座的結合麵可先（xiān）測出結合麵的Z大間隙，然後用比Z大間隙稍厚的工業紙塗上密封膠，可阻止工作介質泄漏。液壓密封膠、厭氧膠和各種液態（tài）密封膠，各種厭氧密封（fēng）膠可用於管道螺紋接頭、螺紋零件及較小的結合（hé）平麵上作耐壓密封、靜（jìng）密封可省去密封圈、墊片、麻絲（sī）、鉛油等；也可（kě）用（yòng）於不（bú）經常拆卸、振動、衝擊條件下的螺紋件的緊（jǐn）固、防鬆、防漏，可以省去防（fáng）鬆彈簧墊圈、製動螺母、開口銷等零件，既能達（dá）到緊固又能密封；厭氧膠還可用於各種鍵、軸承的固定（dìng）、填（tián）充或堵塞部件的間隙（xì）和裂紋。也可在靜密封結合部位增加密封裝置來防漏，在減速箱壓蓋外徑開槽裝O形密封環防止主軸漏油。對於動結合麵配合間隙（xì）過大（dà）漏（lòu）油時，在動結合采用各種密封圈或軟填料；當工作壓力大（dà）於10MPa時，可在O形圈受壓方（fāng）向對側設（shè）置一擋圈，在（zài）機（jī）械設（shè）備動密封往複運動時，多數采用（yòng）V形、U形、L形密封圈，使用時可根據工作壓力、密封副的直徑來確定密封圈的隻數，可將多隻（zhī）密封件重疊使用，並采取調節壓力來獲得Z佳的密封效果，當完（wán）整的V形密（mì）封圈不能從軸向（xiàng）裝入（rù）時，可以切開使用，但要在安裝時將切口相（xiàng）互錯（cuò）開。
　　3.2采用固體潤（rùn）滑材料（liào）
　　固體潤滑材料（liào）目前正（zhèng）廣泛使用於機床、減速箱齒輪和往複式壓（yā）縮機活（huó）塞環，它可減少汙染、節約潤滑（huá）油（yóu）和改善操作環境。常用的（de）密封材料（liào）有：尼龍1010、聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬等，可用於酸、堿、鹽等介質中。其中（zhōng）二硫（liú）化鉬是常用的一種固體潤滑材料，化學穩定性好，摩擦係數小，具有良好的抗壓性能，目前正廣泛地（dì）應用於機（jī）床和減速（sù）箱（xiāng）齒輪的（de）潤滑，是杜絕（jué）減速箱漏油的根本措施（shī）。使用時可（kě）添加在潤滑油、脂中，也可與金屬材料混合壓製成型，經燒結處理後成為不必加潤滑油的機械零（líng）件。
　　3.3鑄件（jiàn）漏油的治理（lǐ）
　　（1）應用鹽酸腐蝕法消除氣孔、砂眼和裂紋等缺陷：用汽油將（jiāng）箱體洗淨，然後灌入（rù）5%～10%的鹽（yán）酸浸泡一（yī）晝夜，使鹽酸與鑄（zhù）件發生化學反應，由於置換作用，生成（chéng）的氯（lǜ）化亞（yà）鐵可以填（tián）補微小的砂眼、裂紋和氣孔，但經腐蝕後的箱體，必（bì）須加入少量的0.5%～10%的氫氧化鈉堿水溶液徹底清洗，以中和殘餘的酸液。
　　（2）用塗水玻（bō）璃的方法消（xiāo）除鑄（zhù）件缺陷：用堿水清洗吹幹後，將水玻璃加（jiā）入箱體，浸泡4～5h，再（zài）將水玻璃放出，待水玻璃幹後即可使用。
　　（3）采（cǎi）用（yòng）浸滲（shèn）技術：用一定的浸（jìn）滲工藝將（jiāng）液態的（de）浸滲（shèn）膠（劑）滲（shèn）入鑄件的微孔中，固化為固態物質（zhì），防止泄漏，其適應於直徑為0.1～0.3mm的（de）微孔，耐壓1～20MPa以上。
　　應對機械設備的密封部位考慮回油槽、回（huí）油孔、通氣孔和導板等疏導裝（zhuāng）置，使潤滑油順利流回油池。使密封部位（wèi）內、外側壓力差均（jun1）勻，例如，工程機械一般承受工作負荷較大且工作環境（jìng）惡劣（liè），經常（cháng）受（shòu）到室外陽（yáng）光暴曬，機器運轉（zhuǎn）一段時間後，變速箱內的回轉摩擦熱和外界（jiè）的輻（fú）射、射（shè）熱使潤滑油溫度急劇上升，導致潤滑油體（tǐ）積膨脹，箱內氣壓增（zēng）加，Z高達0.3MPa，遠遠大於大氣壓，形成較大的氣壓差，導致係統漏油（yóu），故應（yīng）對封閉的變（biàn）速箱設置通（tōng）氣孔（kǒng），以減少箱（xiāng）體（tǐ）內、外（wài）壓差，使內、外壓力趨近一致。同理，機床某些部位或貯油（yóu）箱（xiāng）也不能完全封閉，要留有通氣孔。對易漏的轉動部位，應盡力設置（zhì）雙道以上的密封，增加密封的可靠（kào）性；必要時可增加零件，防止漏油，為（wéi）防止焊接（jiē）處滲透漏油，可設置導油板。
　　3.4正確安裝密封件
　　（1）密封件裝配時要保持與密封麵的平穩（wěn）接觸，不得出（chū）現（xiàn）翻扭現象，以免損壞密封圈。
　　（2）密（mì）封安裝過程中，往往需（xū）要通過螺紋、帶尖角的孔口、鍵槽、階梯軸等，入口處應設（shè）置3mm，10°的倒（dǎo）角，安裝時應采用專用工具和防護套，防止刮（guā）傷密封件；必要時可將O形密封圈先放入開水中，使其膨脹再安裝；在軸或軸套（tào）上塗一些（xiē）潤滑劑或（huò）使用水和軟性肥皂。
　　（3）軟管安（ān）裝時不得扭曲，若扭曲（qǔ），機（jī）器工作時會因扭曲力（lì）過大，造成接頭處鬆（sōng）脫或軟管疲勞，產生裂紋，引起漏（lòu）油。
　　（4）切勿漏裝密封件。在（zài）裝配（pèi）時，預先把需裝的密封（fēng）件如（rú）數備齊，分別裝（zhuāng）上，裝配（pèi）完畢應無剩餘，否則必須（xū）重裝。
　　3.5定（dìng）期維修、清洗（xǐ）機械設備，注意新（xīn）油的過濾
　　空氣中的塵土、砂（shā）粒，設備工作場地的（de）各（gè）種汙物：金屬和鐵鏽的微粒、油漆、橡膠微末、紡織纖維等雜物在工作（zuò）時會（huì）順（shùn）密封部位進入係統；機械零件經各類工藝加（jiā）工（gōng）和部件、裝置組裝之（zhī）後殘留下來的金屬微粒，結構元件（jiàn）磨（mó）損和損壞的產物，腐蝕（shí）產物，機械設備工作用液的（de）化學反應產物等，在油液中混存的雜質直（zhí）徑（jìng）往往很小，接近油膜厚度（dù），容易進入油封刃口與軸表麵間，從而起到磨料的作用，惡（è）化了（le）密封工況，增加了密（mì）封件與軸的磨損，導致漏油，因此，應定期維修、清洗機械設（shè）備（bèi）。
　　在維修（xiū）時：①應清理周圍環境；②拆卸的零件應清（qīng）洗幹淨；③維修時應檢查轉動軸的直線度、動平衡，軸承的徑向跳動、軸向竄動，密封處（chù）軸的圓度、同軸度和表麵粗糙（cāo）度，對不符（fú）合要求的要修理至合（hé）格或更換新的元件，因為（wéi）故障分析（xī）表明，軸的形（xíng）位（wèi）公差不符合要求，在（zài）回轉時產生振擺，一方麵會引起振動，另一方麵容易引起（qǐ）漏油；④防（fáng）止使用報廢的密封元件。
　　4　結束語
　　機械設備漏油是機械技術關鍵問題之一，關係到機械設備的實際工作質量和使用壽命，機械設（shè）備漏油的（de）原因很多，涉及麵廣，要防止機械設備的漏油必須從結構設計、製造工藝、材料選擇、汙染控製、維護、使用等各方麵加以控製。
　　參考文獻（xiàn）
　　[1]肖開學.實用設備潤滑與密封技術（shù）問答.機械（xiè）工（gōng）業出版社，2000.1.