【摘　要】針對軸頸磨損傳統（tǒng）修複方法往往采用補焊（hàn）、刷鍍、噴塗等工藝進行離線修複，Z直接的影響就是停機時（shí）間長、綜合費用高、勞（láo）動強度大。淄博福世藍高分子複合材料技術有限公司借助其全球化的技術資源整合平台（tái），成功（gōng）引（yǐn）進Z前沿修複方（fāng）式即高分子複合材料修複法（fǎ）實（shí）現了（le）在線修（xiū）複，該技（jì）術非常匹配應用於軸頸磨損修複，修複技術（shù）的應用完全顛覆了傳統修複工藝。針對設備現場使用工況及設備運行數據，製定Z匹配（pèi）的維修方案，以Z少的時間，Z優的質量為企業解決設備問題。
　　【關鍵詞】空氣預熱器、軸頸磨損、軸承位磨損、高分子材料修複、福世藍修複工藝（yì）
　　設備簡介
　　空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙（yān）氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱麵，是一種用於提高鍋（guō）爐的熱交換性能，降低能量消耗的設備。空氣預熱器一般分為板式、回轉式和管式三種。以回轉式空氣預熱器（qì）為例說明空氣預熱器的原理，在工作時會緩慢的旋轉（zhuǎn），煙氣會進入空預器（qì）的煙氣側後（hòu）再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空預器中的散熱片所吸收，之後空預器緩慢旋轉，散熱片運動到空氣側（cè），再將熱量傳遞給進入鍋爐前的空氣。空氣預熱器在鍋（guō）爐中的應用多為三分倉式，附帶有火（huǒ）警（jǐng）報（bào）警係統、間隙調整係統和變頻控製係統。空氣預熱器的使用方便、操作簡單、運行安（ān）全，並能提（tí）高鍋（guō）爐係統的熱交換性能，因此（cǐ）在煙氣鍋（guō）爐係統中有（yǒu）很普遍（biàn）的（de）使用。

　　設備問（wèn）題分（fèn）析
　　轉子回轉式空氣預熱器（qì）是由轉動的圓形轉（zhuǎn）子和固定的外殼組成，轉子式受熱麵，它被分為許多倉格（gé），裏麵裝有蓄熱板，蓄熱板吸收燃氣熱量並蓄積起來，等到轉至空氣那麵，再將襲擊（jī）的（de）熱量釋放給空氣，自身溫（wēn）度降（jiàng）低（dī）。受熱麵不斷旋轉，熱量便會不斷從煙氣傳送給空氣，空氣得到加熱，煙氣冷卻，這是回轉式（shì）空氣預熱器的工作原理。預熱器（qì）主軸與軸承通過（guò）脹緊套進行連接，主軸轉速（sù）很低，對於同軸度的要（yào）求也相對較（jiào）低。設備在運行過程中，軸承的損壞、脹緊套的緊固狀態不良及主軸承受負載過大都（dōu）極易造成脹緊套與主軸之間產生相對運（yùn）動，從而造（zào）成主軸的磨損。主軸一旦磨（mó）損嚴重後（hòu），即使（shǐ）更換新的脹緊套，也無法滿足設備正常運轉的需要。這（zhè）時，我們隻能對軸頸磨損部位進行修複。

　　修複工藝對比
　　1、傳統修複工藝：
　　目前對於軸磨損的修複主要靠堆焊後機加工、熱噴塗和電刷（shuā）鍍等手段來（lái）進行，並沒有很好的修複方式來減少金錢及時間的浪費。無論是堆焊後機加工還是（shì）熱噴塗方式，都（dōu）避免（miǎn）不了（le）熱應力無法消除的現象。熱應力無法（fǎ）徹底消除，對於軸本身（shēn）來說存在巨大隱患，嚴（yán）重者更是會造成軸頭斷裂的現象。從維修費用及維修工期（qī）上來說（shuō），此方法更（gèng）多的是返廠修複，拆裝運（yùn）輸費用高，修複工期長。而電刷鍍的方式（shì）隻適合磨損量很（hěn）小的情況（kuàng），在應用（yòng）方麵局限性更大。
　　2、福世藍修複工藝：
　　高（gāo）分子複合材料（liào）具有極好的粘（zhān）著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現場快速施工即可（kě）對磨損的軸頸（jǐng）實現（xiàn）在線快速修複，提高設備使（shǐ）用壽命，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失（shī）；同時節省了運輸成（chéng）本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。采用高（gāo）分子複合材（cái）料修複屬於冷焊技（jì）術，不存在熱應力等問題，可（kě）以有效（xiào）避（bì）免軸的二次損壞。修複後軸頸與脹（zhàng）緊套的（de）接觸麵接近百分之百，能夠形成更好預緊力，對於跑內圈現象（xiàng）有極好地預防作用。此類（lèi）修複材料以福世藍2211F性（xìng）能較為可靠。

　　修複步驟
　　1、表麵處理：去除前後軸肩的高點，並將磨損部位進行（háng）打磨，打磨出金屬原色即可。
　　2、清洗表麵：使用無（wú）水乙醇清（qīng）洗軸頸磨損（sǔn）部位及脹緊套內圈，脹緊套內圈表麵塗刷803脫模（mó）劑。
　　3、塗（tú）抹材料：將調和（hé）均勻的2211F金屬修複材料直接塗抹修複表（biǎo）麵，並保證金屬修複材料的填充效果，然後用刮板均勻塗抹，厚度略高於支撐點高度。
　　4、尺（chǐ）寸恢複：使用刮研尺，沿磨損軸頸部位兩（liǎng）側完好尺寸（cùn）將多餘材（cái）料去除。
　　5、固化：自然固化6-12小時後去除多餘材料。
　　6、再次塗抹材料：使（shǐ）用砂帶（dài）打磨修複後材料表麵生成的釉麵，清洗幹淨後（hòu），再適量調（diào）和2211F金屬（shǔ）修複材料（liào）塗抹至磨損部位。
　　7、安裝：快速安裝脹緊套（tào），並按規定緊固螺絲。安裝（zhuāng）結束（shù）後，修複完畢。

　　修複案例（lì）

　　結語
　　軸類（lèi）磨損在企業設備管理係統中是比較（jiào）常見的問題（tí），良好的設備維護可以有效減少此（cǐ）類問題（tí）的產生。軸一旦磨損後（hòu），傳統的（de）方法無法（fǎ）滿足現場（chǎng）快速（sù）修複（fù）。尤其（qí）是在一些大型設備（bèi）及（jí）拆裝困難的地方（fāng），按照傳統修複工藝進行修複（fù），造成大量的時間和資金（jīn）的浪費（fèi）。福世（shì）藍（lán）公司通過十五年的應用在此方麵積（jī）累了大量的應用經驗和技術產品，其高分子複合材（cái）料可以很好的解決軸磨（mó）損問題。