摘 要：我公司真空耙（pá）式幹燥機軸用芳綸填料密封結構為傳統型，在使（shǐ）用中通過壓緊填料壓蓋（gài）達到穩定所需真空（kōng）值和良好的密封效果，但是這會逐漸增（zēng）加軸與填料的相對磨損，造成填料壽命縮短，頻（pín）繁（fán）更換（huàn）填料維修成本增加。本文（wén）就我公司耙式幹燥機填料密封結構改進（圖1），保持較高真空度（dù）同時延長填料使用壽命（mìng）。
關鍵詞：耙式幹燥機；填料密（mì）封；真空度；改進
一（yī）、引言
本實用性改進針對本（běn）公（gōng）司（sī）烘幹顏料（粉體）設（shè）備既真空耙式幹燥機（6m3轉速9～10r/min，真空度≥50kpa，筒（tǒng）體內溫180℃，真空泵提供負壓-90kpa）出現轉動軸密封組（zǔ）件泄露，填料非正常磨損，一（yī）年單台設備平均維修3～4次，每次材料費用5000元，嚴重製約生產運行時間。現已改進優化的（de）密封結構設計做如下簡（jiǎn）要說明，以及經過（guò）論證後所達到我們所預期的效果參數。
二、耙式幹燥機真空度低故障分（fèn）析
1、本設備在設備運（yùn）行時不但要求堵（dǔ）物料不外漏，同（tóng）時要（yào）求筒體（tǐ）內（nèi）負壓不低於-30kpa。真空度低於-30kpa被認為（wéi）設（shè）備不具備或勉強具（jù）備使用條件。
2、芳綸填料在本實用性（xìng）改進中依據選型手（shǒu）冊，且經論證及實驗分析，它Z符合此高溫（wēn）工況。
3、填料密封真空度低的可能原因和處理方法有以下幾個方（fāng）麵：
4、綜上（shàng）所訴，在處理（lǐ）方法方麵上隻（zhī）能短時間解決問題，不能增加（jiā）填（tián）料使用周期，在故障原因中（zhōng）分析密封結構的缺陷進行有效改進並經過實地試驗（yàn）論證它（tā）的有效性。
三、填料密封結構（gòu）具體改進方案
1、設（shè）計加長填料函深度，目的是增加裝填盤根數，達到更好的密封（fēng）效果。填料函深度由原來145mm，延（yán）長至200mm，原填料規格25*25改（gǎi）為20*20，這樣填料裝填由原（yuán）來的5根，經改進後可裝填（tián）10根，裝填後的填料尺寸形狀為正方形，未壓緊，待人工操作後（hòu）進入工（gōng）作狀態。根據使用經驗，添加填料圈（quān）數越多，風阻大，密封壓力也隨之提（tí）高，泄漏量將大大減少。這也是解決設計加工初期（qī）弊端因（yīn）素（sù）之一。
2、設（shè）計鍍鉻軸套（tào）（圖2-A）外端設計沉頭螺栓固定在旋（xuán）轉軸上。經計算安裝軸套不影響軸的機械強度，軸套（tào）與軸靜密封過盈配合，且在軸套內設計凹槽裝（zhuāng）配耐高溫O型圈。這（zhè）樣填料對（duì）軸的磨損，可以通過更（gèng）換軸套，來達到不能僅靠更換填料來（lái）解決密封效（xiào）果差的可控性；軸套外圓表麵鍍鉻0.05mm，硬度HV800～1000，軸套磨損程度進一步降低。
3、設計內擋圈（圖2-B）帶（dài）凹槽（cáo）裝配耐（nài）高溫FPM-40℃～+280℃骨架油封與填料箱整體加（jiā）工.設計它的作用有三點：一是（shì）凹槽設計可攔截大（dà）的芳（fāng）綸碎屑；二是把（bǎ）補多加的潤滑油（yóu）攔截在（zài）填料室內（nèi）浸漬（zì）工作狀態下的填料；三是也可起到密封作用。
4、設計填料補油套（圖2-C）潤滑（huá）油通過負壓（yā）作用進入到填料內部及與軸摩擦麵之間，補油套上方安裝儲油罐。未改進前盤根幹硬（yìng）磨（mó）損，盡管浸漬過（guò）定量四氟乳液，使用過程中，四氟乳液被不斷擠（jǐ）壓到軸表麵潤滑以減少摩（mó）擦。在（zài）無外部供給潤滑介質後，填料磨損劇（jù）烈，導（dǎo）致軸不同程度磨損。具體設計（jì）是夾套表麵鑽孔φ3.2，環向截麵孔數32個，共8個環麵，每（měi）個環麵間（jiān）距（jù）15mm，開孔麵積取中間位（wèi）置既有效浸漬填料，又不會因為填料壓蓋壓入過多，導致潤滑油從壓（yā）蓋靜密封圈處外流。
5、填料壓蓋（圖2-D）前端外圓設計2道O型密封圈。作用一是密封潤滑油，同時在結構（gòu）上減少了（le）一處泄漏靜密封點。
6、填料箱設計（jì）外（wài）冷卻夾套（圖2-E）。對填料及骨架油封冷（lěng）卻，盡量降低（dī）密封係（xì）統內的工況溫度，防止骨架油封過早老化（huà）損（sǔn）壞（huài）。
四、填料密封改進前後效果分析
工況：筒體內溫度180℃、真空泵真空-90kpa、設（shè）備轉數10r/min
要求（qiú）：幹燥機內真空≥30kpa
表1
表2
注：因真空度的變化對物料質量有非常重要的影響，物料產品多（duō）樣化要求（qiú）較高的真空（kōng）度，並且要求真空度具有穩定性波動範圍不（bú）能超過10kpa，所（suǒ）以不能僅靠（kào）人工緊壓蓋來（lái）維持真空（kōng）。
五、密封結構改進後的可操作性
1、填料壓蓋（gài）壓入深度達40mm後，每道（dào）填料經壓（yā）縮後變（biàn）為20*25即認為（wéi）盤根失效，應計劃（huá）更換（huàn）填料，檢（jiǎn）查（chá）軸套、油封等工作。
2、骨架油封初始（shǐ）裝入時添加潤滑脂，保證前（qián）期的油潤（rùn）滑，防止油封過早磨損（sǔn），後期對填料補加的潤滑油會有少量流到油封（fēng）唇麵，進行（háng）持續潤滑。
3、每次補加潤滑油定量，加滿所設計油杯容積即可，加裝透氣帽，利用負壓把潤滑油（yóu）吸入。
4、每（měi）次更換新填料後，機內不低於50kpa正壓試漏，檢（jiǎn）查投料口墊片、封頭墊片、手孔墊片和放料閥的氣密性。
5、緊填料操作人員必須經過培訓（xùn）合格後上崗（gǎng），嚴格執行幹燥（zào）機（jī）使用操作（zuò）規（guī）範。
參考文獻
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