隨著科技發展，紙（zhǐ）機構造不斷優化，傳統的紙機設備巡檢方式（shì）(主要是指聽棍巡檢)以及依靠經驗來判斷設（shè）備故（gù）障的方法，已不能滿足現代化紙機的維護要求。尤其是當前年產20萬噸，甚至40、80萬噸的紙機出現後，紙機設備維護人員對設備故障準確性的判（pàn）斷要求進一（yī）步提（tí）高，設備故（gù）障診斷技術恰好滿足了（le）這種需求。其一大優勢（shì）就是可以對設備故障做（zuò）出精（jīng）確判斷（duàn），並可以此為依據對設備維護和維修策（cè）略做出Z優化的製定。
　　機械結構由於自身的（de）特點，其在運行過程中必然會產生振動。當設備運行工況不發生變化時，其振動將保持（chí）在一個相對穩定的水平。當設備發生故（gù）障時，如軸承損壞、齒輪崩（bēng）齒（chǐ）、動不平（píng）衡等，其振動狀況必然會隨之發生改變。如果能夠找出使設備振動狀況（kuàng）發生改變的振源（yuán），並加以分（fèn）析，就能夠（gòu）確定設（shè）備故障原（yuán）因。
　　但（dàn）在實際（jì）的振動數據檢測中，傳感器所采集到的振動信號（hào）(振（zhèn）動的時域信號)是設備振動的綜合體現（xiàn）。它既（jì）包含有設（shè）備（bèi）正常運行時（shí）所產生（shēng）的振動信號，也包含因（yīn）設備故障所產生的振（zhèn）動信號（hào），還包含有噪聲等（děng）其他幹擾信（xìn）號。如直接對采集到的振動信號進行分析，將很難確定故障源，影響（xiǎng）對故（gù）障（zhàng）判斷的準確性。傅立葉變換將對複雜的時（shí）域信號分析轉變成了簡單的頻域信號分析。通過（guò）對該故障頻率的分析，就能確定設備的故障原因，從而可以對故障設備采取有針對性的維（wéi）護和（hé）維修策略。

　　設備故障故障診斷技術應用
　　設備（bèi）巡檢人員在例行巡檢中發現壓榨部二壓（yā）ZL輥齒輪箱振動異常，由於設備結構複雜，巡檢（jiǎn）人員無法確定振動異常（cháng）的（de）具體原（yuán）因。為確定ZL輥的（de）振動原因，對齒輪箱的振動數據進行了采集。通過對頻譜圖的分析，頻率為97.55Hz的振（zhèn）動表現異常，並且還出現了基於該頻率的多次（cì）諧波(圖1)。

圖1 齒輪箱振動頻譜（pǔ）圖

　　通過（guò）軸承型號計算得出各型號軸承的故障頻率，具體數據見表1。由表1中數據對（duì）比可知，頻譜圖中（zhōng）的故障頻率由齒輪（lún）箱中軸承1內圈（quān）故障引起（qǐ）。由於內圈故障引起的振動，還激發（fā）出了內圈故障（zhàng）頻率的（de）6×倍頻，說（shuō）明軸承內圈故障已非常嚴重。車間根據診斷（duàn）結果，及時安排紙機停機，並對（duì）齒輪箱進行了有針對性的檢修。檢修發現，軸承1(靠內側的軸承)內圈嚴重損壞(圖2)，與診（zhěn）斷結果一致。損壞原因為齒輪箱內（nèi）軸承潤滑油管堵塞，導致軸承缺油損壞。

圖2 軸承（chéng）內圈嚴（yán）重損壞

（來（lái）源：漿紙技術）