王劍（jiàn） 承川 柴哥
鋼材加工剪切設備中，落料設備是比較高級和複雜的設（shè）備，開卷落料（liào）設備在日常使用中會出現一些常見的問題。這些問題對加工廠來說會影響生產效率，對貿易商和終端來說會影（yǐng）響（xiǎng）產品質量。
今（jīn）天我們匯集了加工設備和產品質量（liàng）的（de）專家（jiā），來和大家聊聊落料設（shè）備生產（chǎn）中的典型問題及可能導致的板料（liào）缺陷。
一、 開卷機處的常見問（wèn）題
1、開（kāi）卷漲筒的漲大與（yǔ）縮小是靠（kào）液壓油推動來完成，部分落料線的卷筒漲縮範圍（wéi）很大，可以直接完成508和（hé）610兩種尺寸的漲縮，卷筒蓋板與轉軸斜塊接觸麵都是由銅襯板麵開油槽潤滑。如果潤滑不到位容易磨損，要保持定期（qī）的油脂潤滑。
相關缺（quē）陷：漲緊不良導致內圈打滑，出現和鋼卷內徑周期一致的點或麵挫（cuò）傷。該類挫傷一（yī）旦出現必然被終端拒收。
2、開卷機反漲力（入口段建（jiàn）張力）設置要根據開卷（juàn）板材厚度來設定。如（rú）果板（bǎn）材很薄，反漲力矩設置很大，容易造成拉板起皺（zhòu）。
相關缺陷：薄板（bǎn）張力太大導致出現縱向折皺，落料片凹凸不平，嚴重的（de）會（huì）出現折痕。
3、落料線一（yī）般自（zì）動化（huà）程度很高（gāo），所以手動操作小車上卷或退卷料時要特別（bié）注意，控（kòng）製好小車上升高度，保持與卷料卷心與卷筒有間隙。
相關缺（quē）陷：薄料內（nèi）圈頂傷、折疊，卷筒漲開後會導致（zhì）內圈折疊印壓痕，鋼卷內圈可能會有部分材料被（bèi）報廢。
二、整平機裝置處的常見（jiàn）問題
整平機是整個設備的核心部件，它的（de）工作狀況將直接影響所加工產品（pǐn）的質（zhì）量。
1、 整平機前後夾送輥（gǔn）要根據不同產品用適合的氣壓。前後夾送輥軸承軌道要（yào）有鋰基脂潤滑，缺油（yóu）容易磨損軸承座及軌道平（píng）麵。軸承（chéng）內及夾（jiá）送輥傳動萬（wàn）向接手要保持定（dìng）期加鋰基脂潤滑。
相關缺陷：薄料軸（zhóu）承磨損後輥係穩定性（xìng）變差，容易引發連續橫向出現的矯直機振動（dòng）紋，嚴重（chóng）的振動紋在落料片衝壓後仍很明顯，會引起零件（jiàn）報廢。
2、 整平機電機及法蘭中間的聚氨酯彈（dàn）性圈容易出現磨損，磨損嚴重後影響傳動，需定（dìng）期檢查及更換。
相關缺陷：整（zhěng）平機傳動不良嚴重的會導（dǎo）致輥係損傷，板麵可能出（chū）現密集細條狀短劃傷，導致（zhì）落料片無法（fǎ）應用於外觀件。
3、整平機的（de）控製隻（zhī）須在操作屏上（shàng）輸入板材厚度，按下自動鍵，整（zhěng）平機（jī）就會跟據數據（jù）自動調整到工作高度，操作時（shí）輸入的板材厚度數據不得有誤。在檢修更（gèng）換工（gōng）作輥和中間輥方麵，上、下工作（zuò）輥都可以（yǐ）隨軌道（dào）一起拉出，方便（biàn）檢修更換，節約了檢（jiǎn）修時間（jiān）。
相（xiàng）關缺陷：整平機操作（zuò）時如果（guǒ）輸錯（cuò）了鋼板厚度，其實（shí）變（biàn）相（xiàng）地改變了工作輥的壓下深度，容易引（yǐn）發（fā）矯（jiǎo）平效果不良，或壓入過深出現（xiàn）輥印（yìn）。
三、伺服夾送裝置的常見問題
伺服夾送裝置可以說是設備Z關（guān）鍵的部分之一，它工作狀況的好壞將直接影響所加工產品的質量。
1、操作工藝引發的問題
1）伺服夾（jiá）輥的用氣壓力要（yào）根據不同的產品調整合適的氣壓。
相（xiàng）關缺陷（xiàn）：
伺（sì）服夾（jiá）送輥氣壓設定（dìng）過大（dà）時，也即夾送（sòng）輥壓緊力過大（dà），由於夾送輥通（tōng）常為磨砂輥，會導致夾（jiá）送輥和鋼帶之間摩擦加劇。尤其是生產1.0mm以下的薄鍍鋅板，產品表麵容易出現黑印（一種加工導致的摩擦黑斑）。
伺服夾送輥氣壓壓力設定過小時（shí），生產厚料，尤其是1.2mm以上或是高強度鋼板，容易打滑造成（chéng）送料尺（chǐ）寸（cùn）不準。
2）伺服夾輥長期使用後輥麵會有磨損，輥麵拋光器中的摩擦羊（yáng）毛氈要（yào）定期更換。長期（qī）運行中羊（yáng）毛氈（zhān）中會有油汙和鐵屑拉（lā）圾，會進一步加劇輥麵磨損（sǔn）。
相關缺陷：
油汙和鐵屑等異物既（jì）會汙染設備，也會汙染原料，會造成輥（gǔn）印、壓痕、短劃傷（shāng）、異物壓入等缺（quē）陷。
2、設備異常引發的問題（tí）（伺（sì）服夾送輥的萬向十字接手（shǒu）異常）
1）萬向十（shí）字臂本身機械（xiè）損壞，如下圖：
2）十字萬向臂的滾針軸承缺油，潤滑不到（dào）位造成的磨損後有間隙並且伴有異響，這樣也會造成送料累計誤差。要定期加鋰基脂潤（rùn）滑。
3）十字萬向臂法蘭盤與傳動齒輪箱輸出軸之間的配合容易鬆動後有間隙造成送料不準，這種情況就要定製法蘭盤與傳動軸之間相應尺寸公差配合的（de）法蘭盤。
相（xiàng）關缺陷：
萬向節引發的主要問題主要在於傳送穩定性方麵，通常（cháng）會導致振動痕、料片尺寸不精確等缺陷。
四、輸送裝置（zhì）及收料裝置的常見問題
1、接料輸送（sòng）皮帶
1）接料（liào）皮帶的高度要與所（suǒ）接（jiē）產品的相適的高度，過高時料片輸送過來時容易割斷皮帶，做步距短落料產品時，皮帶伸長過高時伸（shēn）縮（suō）皮帶前（qián）端為懸空狀態，離後支點比較遠，前端（duān）容易被壓變曲。操作時要特別注（zhù）意。
2）輸（shū）送皮帶比較長，寬度隻（zhī）有100mm，皮帶表麵（miàn）的耐磨層及邊部磨（mó）、刮嚴重以後，皮帶（dài）的漲力就不均勻，在長期（qī）的往複運行中容易（yì）出現跑偏，要及時檢修（xiū）調整。在生產中要調整好（hǎo）輸送皮帶這的寬（kuān）度，及高度。
相關缺陷：
輸（shū）送皮帶異常常見的缺陷（xiàn）也很多，如，皮帶屑汙染（rǎn）料片（piàn），造成後續衝壓出現鼓包和凹坑，以及皮帶損傷後鋼板接觸（chù）鋼質設備造成鋼板表麵擦（cā）傷。
2、堆垛（duǒ）磁性皮帶
1）堆（duī）垛不良導致磁（cí）性（xìng）皮帶被（bèi）剖開，磁性皮消磁掉板時，料片（piàn）有時沒（méi）有落在堆垛中心，鋼板傾斜或被卡住（zhù），隨著皮帶的轉動，鋼板邊角會（huì）將皮帶剖開。
2）磁性（xìng）皮帶消磁時間與（yǔ）料片傳動速度不匹配，會導致廢料吸附在磁性皮帶上帶入傳動輪，造成設備卡死和傳動（dòng）輪磨損。
相關缺陷：
磁性皮帶損傷是個大損失（shī），不及時更換則嚴重的會影響傳動係統的（de）穩定性，導致堆垛不齊等問題。而堆（duī）垛不齊又會在後續強（qiáng）行敲擊擠壓對齊時造成板料擦傷和邊部折印。
五、X收料架的問題
X收料架的位置容（róng）易被忽視，這個位置的中心銷與液壓油缸支撐銷處要保持定期潤滑（huá）。X收架要承受板料的重（chóng）量往複運行，如果缺油銷孔很容易磨損。
相關缺陷：
銷孔磨損後設（shè）備動作時震動加劇，運動中堆垛台（tái）水平度也受到影響。在嚴重的設備事（shì）故中，整垛（duǒ）料片傾翻的案（àn）例也是有過的。
專家介（jiè）紹
王劍（板材加工專家（jiā））
經曆：十多年（nián）寶鋼精（jīng）整設備（bèi）技術（shù）經驗及現場設備技術故障處理經驗，掌握有大量加工剪（jiǎn）切工藝技（jì）術（shù）秘密，專利。
擅長（zhǎng）領域：熟悉加（jiā）工設備選型及設備、工藝優化，同時（shí）具備加工設備（bèi）采購和技術改造的經驗。熟悉剪切加工的生產（chǎn）、質量優化及管理，有多年加工中心（xīn）管理的經驗。
柴哥（板（bǎn）材質量及技術服（fú）務專家）
經曆：十多年寶鋼質量（liàng）工作和技術（shù）服務經驗，參與多項技術服務項目。
擅長領域：熟悉板材牌號（hào）、特性（xìng）、典型應（yīng）用、缺陷、剪切加工等技術（shù）環節（jiē），有豐富的質量（liàng）問題分析改善和大中型終端技術服務經驗。
（來源：知鋼）
