王豔明
（灤平建龍礦業有限公司）

　　渣漿泵從工作原（yuán）理（lǐ）上講屬於離心泵，從概念上講指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油（yóu）等（děng）行業領域。渣漿（jiāng）泵的名稱是從輸送介質的角度來劃分的一種離心泵。

　　渣漿泵在我公司有著廣泛的應用，主要應用於輸送礦漿、尾礦等輸送工程中（zhōng）。但在使用過程中不可避免的出（chū）現一些故障問題，下麵就是幾種渣漿泵的常見故障（zhàng）及解決方法。

　　一、渣（zhā）漿泵無法啟動

　　首先應檢（jiǎn）查（chá）電源供電情況：接（jiē）頭連接是否牢靠；開（kāi）關接觸是否緊（jǐn）密；保險絲是否熔（róng）斷；三相供電（diàn）的是否缺相（xiàng）等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷（duàn）、缺相，應查（chá）明（míng）原因並及時進行修複。其次檢查是否是水泵自身的機（jī）械故障（zhàng），常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏（lòu）環鏽住；泵軸嚴重彎曲等。排除方（fāng）法：放鬆填料，疏通引水槽（cáo）；拆開泵體清除雜物、除鏽；拆下泵軸校正或（huò）更換新的泵軸。

　　二（èr）、渣漿泵不轉

　　渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除（chú）淤塞物措施。

　　三、渣漿泵流量不足

　　如葉（yè）輪或進（jìn）出水管路阻塞，可采取清洗（xǐ）葉輪或管路。如葉輪（lún）磨損嚴重，應采取更換。如填料口（kǒu）漏氣，應（yīng）壓緊填料。

　　渣漿泵動力轉速不配套或（huò）皮帶打滑，使轉速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚程不足，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局（jú）部堵塞或葉輪（lún）缺損；出水管漏水嚴重。排（pái）除方法：恢複額定（dìng）轉速，清除皮帶（dài）油垢（gòu），調整好皮帶緊度；調好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管（guǎn）路或（huò）改變管路的（de）彎曲度；密封水泵漏氣處，壓（yā）緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環，堵塞漏水處。

　　四、泵振動（dòng），有噪音（yīn）　

　　主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造（zào）成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵（bèng）正常開啟後，泵（bèng）的振動會消（xiāo）失，這種情況不需處理，隻是在開車前，注意把介質用高壓風吹均。②泵的安裝不水平。在安裝和（hé）運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝（zhuāng）高度，調小出水閥門，減（jiǎn）少進口阻力。④吸入管進氣（qì）不均勻（yún）。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定（dìng）性。⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙（xì）過大會導致（zhì）泵的振動大，在日常（cháng）設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發現泵軸（zhóu）和電機軸不同心或軸承損壞要及時（shí）處理。

　　五、渣漿泵不吸水（不上漿）

　　泵體（tǐ）內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿、真空泵填（tián）料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不（bú）嚴（yán）。排除方法：先（xiān）把水壓上（shàng）來，再將泵體注滿水（shuǐ），然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴（yán）密，管（guǎn）路、接頭有無（wú）漏（lòu）氣現象，如發現漏氣（qì），拆卸（xiè）後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如（rú）磨損（sǔn）嚴重應更換新件。管（guǎn）路漏水或漏氣。可能安裝時螺帽擰得不緊。

　　若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥，或塗用瀝（lì）青油拌和的水泥漿（jiāng）。臨時性（xìng）的修理可塗些濕（shī）泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用扳手擰緊螺（luó）帽，如漏水嚴重則必須重新拆（chāi）裝，更換有裂（liè）紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

　　六、填料處泄露（lù）

　　如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安（ān）裝後檢查安裝是否正確（què）。如密（mì）封水環磨損嚴重，需更換新（xīn）水（shuǐ）環。如密封清水管堵塞，密封水無法進（jìn）入盤根中間造（zào）成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞（sāi）水管進行疏（shū）通，保（bǎo）持密封水（shuǐ）清潔（jié）。

　　七、渣漿泵發熱

　　原因：軸承損壞；渣漿泵滾動軸承或托（tuō）架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質不好；葉輪（lún）上（shàng）的平（píng）衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了（le）向一邊的推力。排除方（fāng）法：更換（huàn）軸（zhóu）承；拆除後蓋，在托架與軸承（chéng）座之間加裝墊片；調（diào）查泵軸或調整兩軸的同（tóng）心度；適當調鬆膠帶緊（jǐn）度；加注幹淨的黃油，黃油占（zhàn）軸承內空隙的60％左右；清除平衡孔內的堵塞物。

　　八、配套動力電動機過熱

　　原因一、是電源方麵的原因（yīn）：渣漿泵電壓（yā）偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動範圍應在額定值的（de）＋10％至－5％之外會造成電動機過（guò）熱；電源三（sān）相電壓不（bú）對稱，電源三相電（diàn）電壓相間（jiān）不平（píng）衡度超過5％，會引繞組過熱；缺相運行，經驗表明農（nóng）用電動機被燒毀（huǐ）85%以上是由於缺相運行造成的，應對電（diàn）動機安裝缺（quē）相保護裝置。

　　原因二、是水泵方麵的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；啟動過於頻繁（fán）、定額為短時或斷續工（gōng）作製的電動機連續工（gōng）作。應限製啟動次數，正確選用熱保護，按電動機上標（biāo）定的定額使用（yòng）。

　　原因三、是電動機本身的原因：接法錯誤（wù），將△形誤接（jiē）成Y形，使（shǐ）電動（dòng）機的溫度（dù）迅速升高；定子繞組（zǔ）有相間短路、匝間（jiān）短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒（shāo）壞；鼠籠轉子斷（duàn）條或存（cún）在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫（wēn）度（dù）迅速上（shàng）升；通風係統發生故障，應（yīng）檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，渣漿泵通風孔（kǒng）道（dào）是否堵塞；軸承磨（mó）損、轉子偏（piān）心掃膛使定（dìng）轉（zhuǎn）子鐵心相擦發出金屬撞（zhuàng）擊聲（shēng），鐵（tiě）芯（xīn）溫度（dù）迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。

　　原因四、是工作環境方麵的（de）原因：電（diàn）動機繞組（zǔ）受潮或灰塵、油汙等附著在繞組上，導致絕緣降（jiàng）低。應（yīng）測量（liàng）電動機的絕緣電阻並進行清掃、幹燥處理；環境溫度過高。當環境溫度超過35℃時，進風溫度高，會使電動機的（de）溫度過高，應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。注意：因電方麵的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知（zhī）半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

　　九、軸承（chéng）發熱

　　主要有以下5點原因（yīn）：①未（wèi）開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不（bú）好。應按說（shuō）明書調整（zhěng）潤滑油（yóu）量。③潤滑油不清潔，油（yóu）中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。④推（tuī）力軸承方向不對。針（zhēn）對進口壓力情況（kuàng），調整推力軸承方（fāng）向。⑤軸承出氣口堵塞，導致（zhì）軸（zhóu）承箱體（tǐ）內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對（duì）出氣口進行清理。

　　十、軸承壽命短

　　主（zhǔ）要有以（yǐ）下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或（huò）者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換（huàn）軸。②軸（zhóu）承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過（guò）量過少（shǎo）有雜質都會導（dǎo）致軸承壽（shòu）命短，應將軸承取出清洗後再使（shǐ）用。