摘　要：高壓煤焦油加料泵電（diàn）機承載著（zhe）加氫（qīng）反應器進料的重要使命，電機軸承溫度的異常波動直接影（yǐng）響加（jiā）料泵能否正常穩定運轉，影響（xiǎng）係（xì）統長周期穩定運行，對電機軸承溫度波動原因正確分析顯得尤為重要。
　　關鍵詞：煤焦油（yóu）加料（liào）泵；電機；軸承；溫度；偏高；原（yuán）因
　　1　高（gāo）壓煤焦油加料泵（TD150-170×10）電機軸（zhóu）承（chéng）使用情況介紹：
　　1.1電機（jī）軸（zhóu）承的安裝
　　1.1.1軸承的形式
　　外伸端軸承（聯軸器側）：NU219+6219/P6（內側為（wéi）NU219，外側為6219）；
　　非外伸端軸承：NU219（說明：6219為單（dān）列深溝球軸承，與軸承室的徑向裝配間隙為0.5mm，用φ3的（de）耐油橡膠圈定（dìng）位；
　　NU219為單列圓（yuán）柱滾子軸承（chéng），該軸承為內圈可分離型）。
　　1.1.2軸承的更換周期
　　在2016年依次對兩泵（開（kāi）一備一）電（diàn）機進（jìn）行了更換軸承（SKF）等檢修，目前A、B泵電機累計分別運行8000h、10000h左右（一般SKF軸（zhóu）承的累計運行周（zhōu）期Z少可達20000h）。
　　1.2潤（rùn）滑脂（zhī）的補加情況介紹
　　①補加的（de）為高溫高速潤滑脂（HTHS）；
　　②補加潤（rùn）滑脂（zhī）的（de）周期：按照製度要求並結合（hé）該泵在（zài）生產運行中的補油經（jīng）驗：正常運行周期16天，用補油槍補（bǔ）加油5下（補加油量（liàng）多：影響軸（zhóu）承運行熱量的傳遞散失，導（dǎo）致軸承溫度走高（gāo）嚴重）。
　　1.3軸承溫度報警值的設定（dìng）
　　原始出廠要求的軸承溫度報警值（zhí）設（shè）定為95℃（一般滾動軸（zhóu）承的報警（jǐng）溫度設定值均為95℃，但後期由（yóu）於A/B泵在生（shēng）產中的特殊和重要性，便於軸承溫度（dù）變化時，使用車間能及時發現並引起關注（zhù），使用車間與電儀車間商定將（jiāng）溫度報警設定值下調為70℃）。
　　1.4A/B高（gāo）壓煤焦油加（jiā）料泵（bèng）電機軸（zhóu）承溫度的變（biàn）化情況對比
　　1.4.1補（bǔ）加潤滑脂後電機軸承溫度的變化情況
　　A/B兩泵電機軸承在補加潤滑脂後溫度都會走高，A泵約從28℃上漲到45℃左右，B泵約從25℃上漲到55℃左（zuǒ）右，一般運行1h後，軸承溫度會下降恢複（fù）到正常（cháng）值。
　　1.4.2A/B泵（bèng）正常運行時（shí）電（diàn）機軸承溫度的變化情況
　　A泵電機軸承正常運行溫度值一般保持在28℃左右，少許情況溫（wēn）度波動（dòng）峰值到45℃左右，B泵正常運行的溫度在25℃左右，少許情況溫度波動（dòng）峰值到（dào）35℃。兩泵軸承溫度波動頻次比較，A泵波動比B泵相對頻繁，每次波動約40分鍾後恢（huī）複正常。
　　2　高壓煤焦油加料泵（TD150-170×10）電機外伸端軸承溫度（dù）異常偏高的原（yuán）因分析（xī）
　　2.1運轉的滾動軸承為什麽會產生溫（wēn）升
　　滾動（dòng）軸承的結構由內圈、外圈、滾動體及保持架組（zǔ）成，一般外圈與軸承室過渡配合安裝，徑向固定軸（zhóu）承及軸；軸承軸向由軸承內、外（wài）壓蓋固（gù）定，與壓蓋間（jiān）留有微小的膨脹間隙，軸承壓蓋的作用（yòng）一方（fāng）麵對軸承及軸進行軸向定位，另一方麵，防止軸承室（shì）潤滑脂（zhī）飛濺和灰塵進入。軸承在運轉中，滾動體與內圈、外圈及（jí）保持架主要發生相對滾動摩擦，也有微少的滑動摩擦，當軸承因運行磨損遊隙變（biàn）大時，相對滑動摩擦也隨之（zhī）會適當增大，正因為軸承零部件內部存在滾（gǔn）動（dòng）和滑動摩擦，為了（le）防（fáng）止和減少摩擦降低磨（mó）損，則必須進行良好地潤（rùn）滑，形成油膜，防止滾動體與內圈、外圈及保持架直接接觸（chù），同時帶走部分熱量，所以運轉的滾動軸承必然會（huì）產生正（zhèng）常溫（wēn）升。
　　2.2脂（zhī）潤滑的滾動軸承溫度偏高的常見原因
　　①潤滑脂不清潔（jié）或潤滑脂質量（liàng）不好；②潤滑脂不足（zú）或潤滑脂過多；③軸承損壞：保持架磨損斷裂（liè）、滾動體磨（mó）損、內、外圈滾道磨損等（děng），此時常伴（bàn）有異常聲響；④軸承內圈與軸頸或外圈與軸承室（shì）相對配合鬆動；⑤電機所（suǒ）帶泵等從動機負荷變化。
　　2.3高壓煤焦油加料泵電機外伸端軸承正常運轉時溫度偏高的原因（yīn）分析
　　①由於潤滑脂室的潤滑脂，在電機運行一段時間後，偶爾帶入軸承內（nèi）部的量或多或少（shǎo）變化，潤滑油帶入（rù）過多或過少時，均會使（shǐ）軸承溫度適當上（shàng）升，則會伴隨出現軸承溫度的小幅波動；
　　②由於A/B泵均為（wéi）10級高壓離心泵，軸向力（lì）大，泵內部專門設置有軸向力平衡裝置（平衡盤和推力盤），使泵軸的正常軸向移動量為0～0.5mm左右。由於泵輸送煤焦油的量、溫度、密度及雜質含量等變化，就會引起泵負荷微小（xiǎo）波動，和泵（bèng）軸的軸向不規則平衡移動，主要（yào）導致電機的負荷端（電機外伸端）的軸承內（nèi）部零部件摩擦就變大（特別是6219徑向軸承的軸向力增大，該（gāi）軸承主（zhǔ）要（yào）能承受徑向力（lì），不能承受較大軸向力，同時φ3的（de）耐油橡膠圈（quān）與軸（zhóu）承室摩擦也增大，同時容易損壞該耐（nài）油橡膠圈），該外伸（shēn）端軸承（chéng）溫度就會異常升高。
　　③從電腦操（cāo）作的DCS畫麵（miàn）查看，泵在（zài）正常運行時，B泵電機外伸端軸承的溫（wēn）度有時也在25～35℃的溫度範圍內波（bō）動（dòng）。而A泵一般在（zài）28℃左右，但近期有幾次在28～46℃範圍內波動，大約波（bō）動40分鍾左右，又恢（huī）複正常。
　　軸承波動溫（wēn）度的Z高值也在（zài）正常允許範圍內，可以判定該軸承（chéng）的組成零部件不會有異常磨損等（děng）問題出現，若是（shì）軸承零部件磨（mó）損或損壞故（gù）障，它是不可（kě）自身修複的故障，異常（cháng）聲音也隨之會產生，溫度將一直升高不會恢複（fù）到正常使用值。
　　從以上分析判斷該煤焦油加料泵電機外伸端軸承各零部件沒有異常磨損和故障產生，可以穩定（dìng）可靠（kào）運行。