0　引言
　　某公司Φ4.8×74m回轉窯窯尾廢氣處理係統，配置一台廢氣排風機，型號為Y4-2x73№27.5F，風量960000m³/h，全壓3800pa，風溫200℃。該風機的主要作用是將立磨係統廢氣排出和拉走窯尾高溫風機排出的熱風，以滿足熟料煆燒、生料粉磨和餘熱發電的工（gōng）藝需求。該（gāi）風機2013年3月開始出現軸承密封處（chù）潤滑油滲漏（lòu）現象，此（cǐ）後（hòu）隨（suí）著風機運行，潤滑（huá）油滲漏現象逐漸加劇。至2014年，軸承箱潤滑油漏油情況已經影響到風機的穩定運行（háng），造成停窯事故；同時需要班組巡檢人員定期添加潤滑油，以（yǐ）維持（chí）潤滑油的（de）正常油位（wèi）保證風機潤滑（huá）效果，造（zào）成潤滑油的大量浪費。
　　1　原因分析
　　該風機軸承采用直通式迷宮齒形密封。其原理是直通式迷宮齒（chǐ）形密封被做成各種形（xíng）狀的（de）曲折通道。通過增加（jiā）潤滑油流動的局（jú）部動能損失來減少潤滑油的泄漏量。潤滑油從高壓側以（yǐ）極高（gāo）的流速流經節流窄縫，再進入迷宮腔膨脹。隨後，流體在空腔內產生強烈漩渦，使能量耗（hào）散，從而降低壓（yā）力，以消耗流體流經窄（zhǎi）縫形成（chéng）的動能。在進入下一個密封（fēng）齒之前，動能部分（fèn）轉化為壓力，使得壓力略微升高。接著，流體進入下一個（gè）密封（fēng）齒，流束再次（cì）收縮。如此循環，使壓力階梯式下降，經過多次節流和（hé）膨脹產生阻力，阻止流體向外泄漏，以達到密（mì）封的目的^[1]。
　　經過我公司專業技（jì）術人員分（fèn）析，認為引起該風機軸承箱漏油的原因是風機長期（qī）運行，（從點火升溫到（dào）正常生產（chǎn）和止料停（tíng）窯過程，該風機需要長達好幾個月每天24h不間斷運行（háng））造成軸承箱密封的正常磨損（sǔn），經多（duō）次檢修拆裝，產生密封變形、與（yǔ）轉子之間間隙增大等原因（yīn），致（zhì）使密封不良（liáng），引起漏油。
　　2　改進方案
　　由於軸（zhóu）承箱迷宮式合金材料的密封易變形且（qiě）不能進行調整，經過專業技術人員的討論，決定在軸承箱內靠近軸密封處增加一個（gè）分體式擋油盤（見圖（tú）1、圖2、圖3）。新增分體式（shì）擋油盤安裝在軸承外側與內側（cè）骨架密封（fēng）之間離軸承箱體5mm處，厚度為3mm，油盤外徑比壓蓋內徑小50mm，套筒伸長量為15mm，沿套筒周圍均勻鑽Φ6mm螺紋孔，數量為4個，利用頂絲與軸固（gù）定。新增分體式擋油盤能夠（gòu）間接包裹密封起到隔（gé）絕和密（mì）封作用，使（shǐ）潤滑油順（shùn）利流回到箱體內部，防止軸承（chéng）和軸帶油從而（ér）密封處漏出（chū）。分體式擋油盤結構形式簡單，易加工，成本低，安裝拆卸實施簡單。 　　3　使用效果
　　經過改造，實際生產兩年中，風機運行穩定，使用效果非常（cháng）好，完全（quán）能夠有效避免軸承箱出現（xiàn）潤滑油漏油現象。不僅杜絕了潤滑油的（de）大量浪費，為公司節約了大量的維修資金，而（ér）且有力地保障（zhàng）了生產的順（shùn）利進行，極大地提高了窯係統的運轉率，改（gǎi）造是成功的。
　　參考文獻：
　　[1]高光藩.迷宮密（mì）封性能影響因素分析[J].風機技術，1997(6):17-21.