摘　要：為（wéi）解決YB47型包裝機鋁箔紙潤滑裝置在生產過程中發生管路吸不上油（yóu）、過濾片堵塞以及油（yóu）霧器滲漏（lòu）等問（wèn）題，對該（gāi）裝置進行了改進。選（xuǎn）用可以調（diào）節噴油（yóu）量的氣體霧化噴（pēn）霧噴嘴替換原噴嘴。拆除油霧器，重新設計儲油杯用於儲存潤滑油（yóu），設計容量為2000mL，可滿足設備運行（háng）200h的需求。通過試驗（yàn）確定潤滑裝置的主要設計參數:氣（qì）源壓力為150kPa；鋁箔紙潤滑功能在機器運行速度200～550包（bāo）/min區間內處於開啟狀態，噴嘴以噴油30s、停頓5s的循環方式間歇對鋁箔紙進行潤滑；噴嘴安裝高度為（wéi）距離鋁箔紙輸送平台20mm。結果表明，改進後係統結構簡單，運行穩定，噴油量控製在(10±0.8)mL/h範圍內，噴（pēn）油寬度值控製在(20±1.5)mm範圍內，有效解決了噴嘴堵塞、潤滑油滲漏等問題，保證了鋁箔紙的潤滑效果，提高了鋁箔紙折疊品質，降低了設備的運行成本。
　　關鍵詞：YB47型包裝（zhuāng）機；鋁箔紙；潤滑油；噴嘴；折疊
　　ZB47型硬盒硬條包裝機（jī）組是我國引進技術並自行製造的高（gāo）速卷煙包裝設備[1]，設計包裝速度550包/min[2-3]。設備的主機YB47型硬（yìng）盒包裝機（jī）的鋁箔（bó）紙供給裝置采用吸風輪（lún）弧形輸（shū）送，與中速包裝設備（如YB45型包裝機）相（xiàng）比[4-5]，該套裝置鋁箔紙（zhǐ）傳送為連續運動，即鋁箔（bó）紙（zhǐ）在不停頓的狀態下完成裁切、單張（zhāng）輸送和不合格鋁（lǚ）箔紙剔除等工作（zuò），可以（yǐ）滿足設備高速運轉的要求，有效保證了鋁箔紙的輸送和裁切品（pǐn）質。在（zài）生產（chǎn）過程中，包裝設備（bèi）對原輔材（cái）料的要求較嚴格，如果鋁箔紙過於（yú）幹燥，在包裝（zhuāng）過程的折角（jiǎo）、折邊工序中，鋁箔紙容易被折爛，造成原輔材料浪費，影響產品包裝品質[6]。為此鋁箔紙輸送部分（fèn）設計有一套潤滑裝置，主要在鋁箔紙輸（shū）送過程中對其表麵噴射霧狀潤（rùn）滑油，使鋁箔紙在（zài）折疊過程中提高折疊品質。但在生產過程中，該套潤滑裝置頻繁發生管路吸不上油、過濾片（piàn）堵塞以及帶（dài）閥接頭和（hé）油霧器滲漏（lòu）等故障，影（yǐng）響設備的正常運行。目前針對（duì）國內卷煙生產企（qǐ）業使（shǐ）用的主流設備GDX1、GDX2等包裝機組，設計有鋁箔（bó）紙自（zì）動噴油裝置[7]、毛氈旋轉式鋁（lǚ）箔紙塗油（yóu）器[8]等，用於降低操作（zuò）人員的勞動強度，提高卷煙產品包（bāo）裝品（pǐn）質，取得了（le）良好的應用效果（guǒ）[9]。但該類裝置大多采用毛氈吸附潤滑油與鋁箔紙接觸，以塗抹的方式完（wán）成潤滑功能（néng）[10-11]，存在紙粉易積聚、不易清理，塗（tú）油不均勻（yún）等問題。為此，利用噴霧噴嘴噴射（shè）油霧的方法，對YB47型包裝機鋁箔紙潤滑裝置（zhì）進行改進，以提高潤滑油的控製精度，改善鋁箔紙的折疊效果，提高設備有效作業率。
　　1　問題（tí）分析
　　1.1係統結（jié）構
　　YB47型包裝機鋁箔紙潤滑裝置采用壓縮空氣進行控製，主要由電磁閥、帶閥接頭、噴（pēn）嘴、排氣閥、過濾（lǜ）器和（hé）油霧器組合裝置等部（bù）件組成[12]，其（qí）氣動原理（lǐ）見圖1。其中，帶閥接頭（2）為二位二通氣動控製閥，與噴嘴（3）相連接，通過壓縮空氣控製該閥的（de）通（tōng）斷完成噴嘴噴油（yóu）與停噴功能。在生產（chǎn）過程中，過濾器和油霧器組合（hé）裝置（5）以（yǐ）氣體為動力，向氣動係統中（zhōng）的氣動元件提供霧狀（zhuàng）潤滑油[13]，由操（cāo）作人員通過儲油杯的（de）觀察窗確定潤滑油存（cún）量，當達到下限時，人工通過潤滑油加注口加油。潤滑裝置工作時，壓縮空氣分成兩路進行控製：一路直接進入帶閥接頭（2），打開接頭；另一路經過過濾器（qì）、油霧器後，帶油霧的氣源通過打（dǎ）開的兩個帶（dài）閥接頭進入噴嘴（3），噴嘴出口處（chù）安裝有一片聚乙烯粉（fěn）末壓製的過（guò）濾片，潤滑（huá）油通過過濾片後便成為（wéi）霧狀，均勻地噴射在鋁箔（bó）紙頂端和底端的折疊部位。 　　1.2存在問題
　　在生產過程中，由（yóu）於潤滑油中含有微量雜質，當潤滑油在油霧器中被吸取時，容易粘附在管壁上，逐漸堆積（jī）後會將吸油管堵塞，從而造成吸不上油的現象。原設備的噴嘴壓縮空氣腔與帶閥接頭連接（jiē）為（wéi）一體，過濾片位（wèi）於壓縮空氣腔的盡頭，當攜帶潤滑油的壓縮空氣到達噴嘴時，的出口即為過濾（lǜ）片。過濾片由聚乙烯粉末壓（yā）製而成，潤滑油（yóu）噴出（chū）後方向性較差，無法保證噴油位置精確。同時，粉末顆粒（lì）之間的縫隙很小，潤滑油中的雜質（zhì）會吸附在過濾片的縫隙中，當積聚到（dào）一定程度時，過濾片縫隙堵（dǔ）塞，造成壓縮空氣無（wú）法從（cóng）過濾片處噴出（chū），使潤（rùn）滑油無法有效噴射（shè）到鋁箔紙上。另外，過（guò）濾片堵塞使噴嘴壓縮空氣腔的壓力無法釋放（fàng），就會從帶閥接頭的連接處滲出，造成潤滑油滲漏，甚至會滴落到鋁箔紙上，影響卷煙產品品質。此時，隻有更換過濾片才能（néng）保證鋁箔紙的（de）潤滑效果。由於堵塞是一個漸進過程，在（zài）設備運轉過程中無法及時發現過濾（lǜ）片堵塞現象，噴油情況逐（zhú）漸惡化，從而對鋁箔紙折疊效（xiào）果（guǒ）產生影響，而設備對於鋁箔紙端部折疊品質缺陷缺少有效的檢測（cè）和剔除方（fāng）法[14]，因此存在隱患。
　　2　改進方法
　　2.1更換噴（pēn）嘴
　　為避免堵塞，將原噴嘴更換為氣體霧化噴霧噴嘴，結構見圖2。其工作原理為：壓（yā）縮空氣（qì）從（cóng）噴嘴（zuǐ）的右側（cè）進入壓縮空氣腔（9），再（zài）從油氣混合噴嘴（5）噴出，氣流在油氣混合噴嘴處不斷向下流動，形成局部的真空（kōng）度，對潤滑油腔（4）形成（chéng）引力，潤滑油受到引力作用（yòng）後（hòu）進入主體支座（3）的左側腔（qiāng）體，並進入潤滑油（yóu）腔（4）內。當潤滑油由油腔（qiāng）下方出口處流出時，壓縮空氣將油（yóu）擊散形成霧狀噴出噴嘴。該噴嘴的調節螺杆（1）安裝在連接座（2）上，連接（jiē）座與主體支座連（lián）接，旋轉調節（jiē）螺杆使其在潤滑油腔內上下移動，利用（yòng）其頭部的（de）圓錐麵與出油孔的間隙變（biàn）化可（kě）以控製出油量的大小。氣體霧化噴霧噴嘴（zuǐ）具有（yǒu）性能穩定、使（shǐ）用壽（shòu）命長、維護簡（jiǎn）單等特點，且與原噴嘴的外形尺（chǐ）寸（cùn）基本相同，可以安裝在原噴嘴位置，與其他零部件不相幹涉。 　　2.2拆除油霧器
　　選用氣體（tǐ）霧化噴霧噴嘴後，壓縮空氣管（guǎn）路中無需攜帶（dài）潤滑油，隻需將壓縮空氣引入噴嘴即可（kě）。因（yīn）此，拆除原（yuán）設計管路中的油霧器裝置，並（bìng）在該位置（zhì）上安（ān）裝調壓閥，將管路直接連接至噴嘴的進氣端，保證氣路暢通。
　　2.3加裝儲油裝置
　　油（yóu）霧器拆除後，需要重新設計儲（chǔ）油杯。根據設備實際運行狀況和運行（háng）時（shí）間，儲（chǔ）油杯的設計容量確定為2000mL，可滿足設備運行200h的需求。為方便操（cāo）作人員觀察儲油量並及時加注潤滑油，儲油杯設計有觀察窗並安裝在（zài）設備右機（jī）身後方的外側，高度（dù）與噴嘴相同，方便操作人員加注潤滑油。儲油杯內設計有吸油管並引出接口，通過管路與噴嘴的進油端相（xiàng）連接，保證油路暢通。
　　2.4潤滑裝置參（cān）數設計
　　2.4.1氣源壓力參數
　　改進後鋁箔紙潤滑裝置氣動原理見（jiàn）圖3。噴油時壓縮空氣通過調壓閥（fá）控製（zhì），根據鋁箔紙輸送（sòng）情況，經過運行試驗確定工作壓力（lì）為150kPa。該（gāi）壓力值既可保證噴油效果，也可（kě）減（jiǎn）少油霧飛散對設備表麵造成汙染。 　　2.4.2潤滑油開啟和關閉時間
　　采用程序控製的方法（fǎ）實現鋁箔（bó）紙潤滑的開（kāi）啟和關閉功能[15-16]。在YB47型包裝機中利用（yòng）設備原（yuán）控製程序（xù）對氣路中的（de）電（diàn）磁閥進行控製，在IPC操作麵板上設定噴油頻次和時長等參數。程序中“鋁箔紙鬆（sōng）卷潤滑油”功能主要用於控製鋁箔（bó）紙（zhǐ）潤滑裝置的噴油及停噴，該（gāi）模塊共有5個參數：①“開啟鋁箔紙潤滑”參數用於開啟和關閉鋁（lǚ）箔紙潤滑（huá）功能；②“潤滑油流動開啟的機器轉數”是指潤滑（huá）油開始噴（pēn）射（shè）時的設備運行速度；③“潤滑油加注開啟時間值”是指噴油時間；④“潤滑油加注（zhù）關閉時（shí）間值”是指停噴時間；⑤“潤滑油流動關閉的機器轉數”是指潤（rùn）滑油停噴時的設備運（yùn）行速度。改進前（qián）表（biǎo）1中的“推薦設定值”與“實（shí）際（jì）設定值（zhí）”參數相同，為潤滑裝置使用的實際參（cān）數；改進後由於噴嘴的噴射方（fāng）式與原來不同，因此需（xū）對“實際設定值（zhí）”進行修改，並通過試（shì）驗確定Z佳參數，見表1。參數修改後，設（shè）備由開啟逐漸提速到正常速度（550包/min）過程中，當速度上升至200包/min時，鋁箔紙潤滑功能開啟，噴嘴以噴油30s、停頓5s的循環方式，間歇性地對鋁箔紙進（jìn）行噴（pēn）油潤滑；當速度下降至200包/min時，鋁箔紙潤滑功能關閉，停止噴油，即鋁箔紙潤滑功能隻（zhī）在機器速度200～550包/min區間內處於開啟狀態，對鋁箔紙進行潤滑。 　　2.4.3噴嘴（zuǐ）調（diào）節參數
　　噴嘴安裝高度（dù）經試（shì）驗確定為距離鋁箔紙輸送平台20mm。此時，潤滑油噴射在鋁箔紙表麵（miàn）的寬（kuān）度為20mm，可滿足鋁箔紙折（shé）疊部分的要求。通過調節螺杆可對噴（pēn）油量進行控製，調（diào）節螺杆（gǎn）螺紋的螺距為0.8mm，以調節螺杆堵住噴口為基準，向外旋轉（zhuǎn）一圈，即調節螺杆向後退0.8mm，潤滑油恰好可以從儲（chǔ）油杯中吸出，並（bìng）進入噴嘴噴出，此時為潤滑油的Z小流量，設備正常運轉時（shí）采用Z小流量，即可滿足鋁箔紙的潤滑要求。設備停機和維護保養時，利用調節螺杆將噴嘴關閉，防止管路（lù）內留存（cún）的少量潤滑油滴落到鋁箔紙上。
　　3　應（yīng）用效果
　　改進後（hòu）對鋁箔紙潤滑（huá）裝置進行連續運行監測，監測時間8h，檢測數據見表2。可（kě）見，改進前在監測時間（jiān）內噴油量為（10±5.4）mL/h，改進後噴（pēn）油量為（10±0.8）mL/h；改進前噴（pēn）油寬度值為（20±9.8）mm，改進後噴油寬度值為（20±1.5）mm。改進後潤滑裝置噴油量穩定，提高了設備運轉過程中的噴油精度，滿足了鋁箔紙折疊部位的潤滑要求。 　　4　結論
　　改進後YB47型（xíng）包裝機鋁箔紙潤滑裝置，噴油方（fāng）式穩定可靠，噴灑均勻，氣路油路結（jié）構簡單，維護方便，噴油量控製精度由（10±5.4）mL/h提高到（10±0.8）mL/h，噴油寬度值控（kòng）製精度由（20±9.8）mm提（tí）高到（20±1.5）mm。同時，未出現噴嘴堵塞、潤滑油滲漏等現象，保證（zhèng）了鋁箔紙的潤滑效果，鋁箔紙（zhǐ）輸送與折疊正常，包裝品質穩定。由於氣體霧化噴霧噴嘴無相對運動、無磨損，使用壽命相（xiàng）對較長，從（cóng）而降低了設備的運行成本，提（tí）高了設備生產效率。
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