2016年1月17日，中國風（fēng）能協會(CWEA)在北京舉行的（de）中國（guó）風（fēng）能新春茶話會上公（gōng）布了2015年中國風電新增（zēng）裝機容量及累計裝機容量的初步統（tǒng）計數據。2015年風電新增裝機容量同比（bǐ）增長31．5%達到 30．5GW。2015年底（dǐ）累（lèi）計裝機容量突破145GW，對（duì）應按年升幅26．6%累計裝機容量145GW 已（yǐ）大（dà）幅超出風電（diàn）“十（shí）二五”規劃製定的100GW的裝機容量目標。隨著風電行（háng）業的高速發展，風電機組的（de）一些問題日漸突出。
油脂泄露問題
隨著風電機組大功率化的發展，越來越多的（de）機組采用加壓式集中潤滑係統，該係統結構簡單，自動化程度（dù）高，能有效（xiào）解決風電機組轉動部分的潤滑問題，係統結構如圖 1 所示。
圖1 集中潤滑（huá）係統結構
但（dàn）目前風電機組大（dà）多存在偏航（háng）、變槳（jiǎng）軸承潤滑廢油脂泄（xiè）露，隻有少量廢油脂從設計管道流向集油瓶，大部分廢油脂從偏（piān）航軸承密封圈、變槳軸承密封（fēng）圈流向結構（gòu）件外表。在機位附近觀察不難發現很多風機葉片、塔筒（tǒng）、直驅式發電機表麵都覆蓋有一層黑色油脂，風（fēng）機基礎周圍地麵上也（yě）能發現溢出的成團廢油脂。
油脂泄露的危害
這（zhè）些溢（yì）出油脂的（de）排出方式有以（yǐ）下（xià）危害：
(1)破壞軸承內部的密（mì）封性。密封圈（quān）損壞後空氣、水分進入軸承內部將（jiāng）影響軸承的壽命。
(2)密封圈損壞以後導致軸承內部壓力不均， 因此軸承內（nèi）部將不能均勻潤滑（huá）， 某些部位甚至得不到潤滑，嚴重影響軸承壽命和（hé）風電機組的安全穩定運（yùn）行。
(3)廢油脂若從軸承內圈溢出則影響（xiǎng）機（jī）組的防火性能， 髒滑的（de）工作（zuò）麵也不利於運維人員作業。
(4)如為直驅機（jī）組，油脂覆蓋在發電機外（wài）表將影響發電機外部散熱筋的散熱性能。
(5)影響機組外觀，正常機組從葉尖到塔基均為（wéi）白色。
(6)不（bú）利於環保，廢棄油脂溢出到（dào）機組周圍（wéi）， 將在一定程度上影響機組（zǔ）周圍的生態環境。
泄漏原因分析
圖２
圖（tú）３
從圖2圖（tú）3以及現場實際（jì）經驗（yàn），總結油脂泄露原因如下：
(1)油脂泵加脂壓力過大（dà）。
(2)軸承密封圈抗壓強度不夠，承受壓力小（xiǎo）於廢（fèi）棄油脂排（pái）出壓力。
(3)廢棄油脂排出通道（dào）不順暢。
(4)集油瓶內活塞阻力過大。
(5)軸承（chéng）結構設計（jì）不合理導致油脂（zhī）泄露。
(6)油脂（zhī）管道內殘餘空氣未排盡（jìn），造成（chéng）局部壓力過大，撐破密封圈。廢棄油脂溢出到（dào）機組周圍， 將在一定程度上影響（xiǎng）機組周圍的生態環境。
如何改進
針對上述原因，逐項做（zuò）出改進:
(1)潤滑係統選型合（hé）適，主要（yào）是油（yóu）脂泵和油脂的選擇。油脂泵的Z大（dà）加脂壓力不應（yīng）大於密（mì）封圈能承受的（de）Z大壓力，油脂的稠（chóu）度事宜太稠會增（zēng）大加脂壓力，且導致加脂（zhī）不均， 太稀則油、脂分離快易滲漏且潤滑效果不理想。
(2)提高軸承製造工藝。特別是密封圈的製造（zào）工藝，要求具有耐低溫、耐高（gāo）溫、耐磨、抗腐蝕等性能。提高安裝（zhuāng）密封條處軸承表麵（miàn）的光滑度， 軸承屬於轉動部位，並且由於（yú）風電機組的特殊（shū）性，軸承基本處於震動狀態，如果軸承表麵不夠光滑，將大大增加密封圈的磨損。
(3)提高安裝（zhuāng）質量，機組正常運行前務必（bì）排盡潤滑係統內部空氣。
(4)降低集油瓶阻力。目（mù）前采用（yòng）的集油（yóu）瓶有兩種，一種是通孔集油瓶（píng），廢脂排出不受阻力。另一種（zhǒng）為活塞式集油瓶，廢脂排出需要克（kè）服活塞與（yǔ）瓶壁的阻力，而該活塞由於工藝、質量問題很容易卡住，導致廢脂不能或很難排出，因此針對活塞式集（jí）油瓶（píng）應將活（huó）塞推（tuī）至（zhì）瓶底。
(5)改進目前主流軸承構造。由於風電軸承體積大、運動量少、轉速慢（màn）且總處於震動中，因此應有別於常規高速軸承。
結語
本文對風電機組偏航、變槳軸承油脂泄漏問題，從（cóng）潤滑係統的流程、結構上進行了簡要的說明，同（tóng）時也提出了一些解決（jué）方法，在（zài）實際中能到起到一定的指導作用。實踐（jiàn）也（yě）證明現（xiàn）場采取降低（dī）集油瓶壓力甚至讓集油瓶內為（wéi）負壓、加裝油脂泵溢流閥等方法能有效解決密封圈漏脂的問題（tí）。
來源：《機械化工》
