離心泵在進（jìn）行拆卸檢修時，解體、檢修、回（huí）裝三個階段需要按照要求規定和步驟進行（háng）操作。
解體時
1、拆止推軸承前應利用百分（fèn）表測量出平衡（héng）盤間隙，並做（zuò）好記錄；
2、多級泵解體時必（bì）須（xū）將各零（líng）件按原（yuán）裝配順序做（zuò）好記號，以免回裝時混亂、裝錯；
3、不便於做記（jì）號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或導葉（中段（duàn））等放在一起；
4、解體時可直觀感覺一下是否有（yǒu）不正常的零件，比如配合鬆動等。
檢修時
1、目測各零件表麵是否正常，各配合麵必（bì）須無磕（kē）碰（pèng）劃傷、無鏽蝕（shí）等；
2、用量具實測關鍵配（pèi）合部（bù）位公差是否合格；
3、量葉輪（lún）密封環、殼體（tǐ）密封環（huán）、導葉密封環、級間軸套等處的間（jiān）隙是否在允差範圍內，磨損過大的需要更換；
4、檢（jiǎn）查軸承是否完好；
5、所有（yǒu）密封圈、密封墊Z好都換新（xīn）的。
回裝時
1、先將轉子裝（zhuāng）好，重（chóng）新進行動平衡試驗；
2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤（wù）；
3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；
4、裝上平衡盤（pán）後（hòu），測量轉子半串量（liàng）；
5、與製造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；
6、均（jun1）勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求（qiú），一般不得超過0.06；
8、裝止推軸承時應注意調整平衡（héng）盤的間隙，應（yīng）利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調（diào）整至圖紙要求。
離心（xīn）泵的各零部件檢修都有相應的標準，在（zài）檢修時要嚴格按（àn）照標準來進行。
泵軸
1、清洗並檢查泵軸，泵軸（zhóu）應無裂紋（wén），嚴重磨損等缺陷。如已（yǐ）有磨損（sǔn）、裂紋、衝（chōng）蝕等，應詳細記錄，並分析其原因。
2、檢測離心油泵泵軸（zhóu）直線度，其（qí）值在（zài）全長上應不大於0.05mm。軸頸表麵（miàn）不得有麻點、溝槽等缺陷，表麵粗糙度的Z大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小於 0.02mm。
3、離心（xīn）泵（bèng）鍵槽中心（xīn）線對軸中心線平（píng）行度誤差（chà）應小於0.03mm/100。
葉（yè）輪
1、清（qīng）洗並檢查各級葉輪表麵，葉輪表（biǎo）麵應（yīng）無（wú）裂紋、磨損等（děng）缺陷，葉輪流道表麵應（yīng）光滑，且無（wú）結垢、毛刺，葉片應無裂（liè）紋、衝刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪（lún）吸（xī）入（rù）口和排出口密封環，應無鬆動，密封環（huán）表麵光（guāng）滑，無毛刺，表麵粗（cū）糙度Ra的Z大允許值為0.8μm，與（yǔ）葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大於0.05 mm。端麵跳動（dòng）不大於0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配後離心泵鍵頂部間隙（xì）量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平（píng）衡。
泵頭、泵殼及導葉輪
1、清（qīng）洗（xǐ）並檢查各級葉輪，應無磨損、裂（liè）紋、衝蝕等缺陷。
2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和鬆動。泵頭、泵殼密封環表麵應無（wú）麻點、傷痕、溝槽，表（biǎo）麵粗糙度Ra的Z大允許值（zhí）為0.8μm，密封環（huán）與泵頭、離心泵泵殼裝配間（jiān）隙量為 0.05～0.10mm，密封環（huán）應不鬆動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵（bèng）殼止口為基（jī）準，測量（liàng）密封環內孔徑（jìng）向圓跳（tiào）動，其值不大於0.50 mm，端麵圓跳動應不大於0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間（jiān）隙量，其值應在（zài）0.50～0.60 mm之間。
軸承
1、滑動軸承
（1）軸承與軸承壓（yā）蓋（gài）的過（guò）盈量為0.02～0.04mm，下（xià）軸承襯與軸承座（zuò）接觸均（jun1）勻，接觸（chù）麵積應大60%以上。
（2）更換（huàn）軸承（chéng）時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密（mì）封，接觸麵積應均勻，接觸點（diǎn）每平方厘米不少於2～3點。
（3）軸承合金層與軸承襯應結（jié）合牢固，合金層表麵不得有氣孔、夾渣、剝落等（děng）缺陷（xiàn）。
（4）承頂部間（jiān）隙應符合下表的規定。
（5）軸（zhóu）承側間隙在水平中分麵上的數據為頂間隙的一半。
2、滾動軸承
（1）承受軸向和徑（jìng）向載荷的滾動軸承與（yǔ）軸的配合為H7/js6。
（2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
（3）滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為（wéi）Js7/h6。
（4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾（gǔn）動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
（5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴（yán）禁用火焰直接加熱（rè）。
（6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表麵應無腐蝕（shí）、坑疤與斑點，接觸平（píng）滑無雜音。
聯軸器
1、聯軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯軸器兩端麵軸向間隙一（yī）般為2～6mm。
3、安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置（zhì）。
4、安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈（quān）與（yǔ）柱（zhù）銷應（yīng）為過盈配合，並有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直（zhí）徑間隙為0.40～0.60mm。
轉子
1、轉子的圓跳動（dòng）
（1）單（dān）級（jí）離心泵轉子圓跳動公差值應（yīng）符合表要求。
（2）多級離心泵轉（zhuǎn）子圓跳動應符合表的要求。
2、對於多級泵，必要（yào）時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要（yào）求。
3、軸套與軸配（pèi）合為H7/h6，表麵粗糙度為▽1.6。
4、平衡般與軸配合為H7/js6。
5、葉輪
（1）葉輪與軸的配合為H7/js6。
（2）葉輪時應做（zuò）靜平（píng）衡，工作（zuò）轉速在3000r/min的葉（yè）輪，外徑上允許剩餘不平衡重量不得大於表的要求。
（3）葉輪（lún）用去（qù）重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大於壁厚的1/3。
（4）對於（yú）熱油泵，葉輪（lún）與軸裝（zhuāng）配時，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙（xì），葉輪與前後隔板的軸向間（jiān）隙不小於1～2mm。
密封
1、機（jī）械密封
（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔（qiāng）的墊片厚度為1～2mm。
（2）密封（fēng）壓（yā）蓋與靜（jìng）環密（mì）封圈接觸部位（wèi）的粗糙度為（wéi）▽3.2。
（3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表麵不能有（yǒu）鏽斑、裂紋等缺陷，粗糙度為（wéi）▽1.6。
（4）靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷（xiāo）頂部應保持（chí）1～2mm的軸向間隙。
（5）彈簧壓縮後的工作應符合設計要求，其偏差（chà）為±2mm。
（6）機械密封並圈（quān）彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）。
（7）壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端麵偏斜。
2、填料密封
（1）封油環與軸套的直徑間隙一般為（wéi）1.00～1.50mm。
（2）封油環與填料箱的直（zhí）徑間隙為0.15～0.20mm。
（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。
（4）填料壓蓋與填表料箱直徑間（jiān）隙為0.10～0.30mm。
（5）填料底套現軸套的直（zhí）徑間隙為0.70～1.00mm。
（6）減壓環與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。
（7）填料環的外徑（jìng）應小於填料函（hán）孔徑0.30～0.50mm，內徑大於軸（zhóu）徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。
（8）安裝時，相鄰兩道填表料的切口至少應錯（cuò）開90°。
主軸
1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，Z大值不超過0.025，且表麵（miàn）應無傷痕，粗糙度為▽1.6。
2、以兩軸頸為基準，找聯軸（zhóu）節和軸中段的徑向圓跳動公差值（zhí）為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽（cáo）的過盈量應符合表要求。
殼體口環與葉輪口環、中（zhōng）間托瓦與中（zhōng）間（jiān）軸套的直徑間隙應符合表要求。
多（duō）級泵的（de）檢修如果（guǒ）有條件的（de）話，Z好先看（kàn）一遍（biàn）製造廠的維護說明（míng）書及總裝配（pèi）圖，看（kàn）看有哪些特殊的地方需要注意。
填料壓蓋（gài）
1、填料壓蓋端麵（miàn）必須軸垂直。
2、填料壓（yā）蓋（gài）與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料（liào）箱間隙（xì）0.1～0.15mm。
4、機械密封壓（yā）蓋（gài）膠墊要高（gāo）於接觸麵1.50～2.50mm。
封油環
1、封（fēng）油環與軸套間隙（xì）1.00～1.50mm。
2、封（fēng）油環外徑與（yǔ）端麵垂直。
3、填料箱與封油環外徑間隙0.15～0.2mm。
聯軸（zhóu）器
1、聯軸器的平麵間隙：冷油泵（bèng）2.2～4.2mm，熱油泵大於（yú）前串量1.55～2.05mm。
2、聯（lián）軸（zhóu）器用橡皮（pí）圈（quān）比穿孔直徑小0.15～0.35mm。
3、拆聯軸（zhóu）器（qì）時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。
軸與軸套
1、軸徑允許彎曲不大（dà）於0.013mm，對於低轉速泵軸中部不大於0.07mm，高轉速泵軸（zhóu）中（zhōng）部不大於0.04mm。
2、軸表麵光滑，無裂紋、磨損等。
3、軸套表麵保持Ra=1.6um。
4、軸與軸套采（cǎi）用H7/h6。
（來源：遼寧通達（dá）泵業集團有限公司）
