分油引發的潤滑脂發幹、變（biàn）硬的問題，如（rú）果這個過程發生在機（jī）器部件的運（yùn）行過程中，如軸承、齒輪內部，就會（huì）對它們的（de）正常運轉造（zào）成不良後果，隨著（zhe）潤滑（huá）脂發幹變硬，摩擦加劇，造成軸承溫度升高（gāo），而升高的溫（wēn）度反過來又加劇潤滑脂變幹的速度。
大多數情況下，潤滑脂嚴重（chóng）發幹是多種因素共同（tóng）作用的結果（guǒ），要先從潤滑脂發幹的主要原因說起。
潤滑（huá）脂發幹的原因：
1、潤滑脂受到了汙染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質，這類雜質會引發潤滑脂變幹。
2、潤滑脂之（zhī）間不相容：如果（guǒ）不小心（xīn）把潤（rùn）滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體結構遭到破壞，加速分油。典（diǎn）型的例子之一就是把有機膨潤土（tǔ）潤滑脂和皂基脂進行混合。
3、高溫揮發：使用低黏度基礎油調配的潤滑脂Z容易揮發（fā）。當溫度上升到一定高度，基礎（chǔ）油就（jiù）從稠化劑裏溢出，潤滑脂就逐漸硬化（基礎油含量／稠化劑（jì）的（de）比率變（biàn）小，基礎油的黏度增加）。
4、基礎油發生氧化：基礎油發（fā）生氧化後看起來像（xiàng）瀝青一樣，潤滑脂也會發生同樣（yàng）的氧化過（guò）程。在室溫條件下，進入潤滑脂的金屬磨屑（含二價銅離子）引發潤滑脂氧化加（jiā）劇。銅加速氧化了（le）潤滑脂基礎油，引發潤滑脂變稠變硬。
5、機器部件過熱：如軸承加注的潤（rùn）滑脂過多、機械條件引發的過熱（安裝不當、負載過重等等），潤滑不足都可能引起機器運行（háng）中的過熱問（wèn）題，其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機（jī）器在高溫下運行，達到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑（huá）脂逐漸失去基礎油就開始（shǐ）變幹，Z後潤滑（huá）脂失效，機器也就會出問題。
6、基礎油被機械力量擠出：某些滾動軸承容易引發分（fèn）油問題，比如球麵滾動（dòng）軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪（jiǎn）切中，潤滑（huá）脂基（jī）礎油迅速從稠化劑裏分出，整（zhěng）個過（guò）程就（jiù）像吸了水的海綿被擰（nǐng）幹一樣，有（yǒu）的稠化劑能夠再把油吸回去，而（ér）有些則不（bú）能，如複合鋁皂就有良好的複原能力，當壓力減輕時，基礎油能快速地回流到稠化劑裏。
7、流體靜力（lì）擠壓：在持續的（de）壓力作用下，流體靜力也會引起潤滑脂分油。應對的方法有：使用專門的稠化劑、有極性的（de）基礎油、黏（nián）度指數改（gǎi）進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。8、震動和離心力：潤滑脂如果受到長時（shí）間的震動或者離心力作用也（yě）會加劇分油。比如聯軸器，如果沒有使用合適（shì）的潤（rùn）滑脂，短時間內聯軸器就能把潤滑脂裏的基（jī）礎油甩幹。
發幹的潤滑脂有什麽危害？
潤滑脂發幹後，會造成阻塞，引起係統潤滑不良（liáng），機器運行過熱，增大（dà）機（jī）械部件潤（rùn）滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗。
一旦有潤滑脂發幹造成堵塞，稠化劑就會滯留在機器裏，基礎油流失。在集中潤滑係統裏，潤滑脂發幹堵塞比較容易發生（shēng）在油泵和注油嘴之間的管道裏（lǐ）。為了（le）預防潤滑脂的幹結堵塞問題，潤滑脂的（de）選擇很重要，質量（liàng）好的（de）潤滑脂分油趨勢低，在（zài）機械剪切過程中安定性好，另外要注意保持潤（rùn）滑脂的流速足夠，防止潤滑脂處於靜態的情況，因為會催生分油和堵（dǔ）塞。
某（mǒu）些潤滑（huá）脂的稠化劑纖維較長，如鈉基脂，就比較容易遇上這方麵的問題。通過標準化的檢測方法，對潤滑脂的流動（dòng）性和泵送（sòng）性（xìng）進行檢測，可以排除掉容易產生問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流（liú）動狀態也有助於防止堵（dǔ）塞。
有的用戶（hù）在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變小（xiǎo）（即變軟）後使用，此辦法用戶（hù）不宜采用，因缺少必要（yào）的均化處理工序（xù），潤滑脂膠體安定性會變差。
開桶取用產品後，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品後的脂表麵（miàn）抹（mò）平，防止出（chū）現凹坑，否（fǒu）則基礎油將被自然重力（lì）壓擠而（ér）滲入取樣留下的凹（āo）坑，而（ér）影響產品的質量。