摘　要：高爐風口套連接密封方式存在問題，密封效果差，為（wéi）此開發出一種新型（xíng）密封裝置，通過在風口（kǒu）中套和風口小套錐形密封麵（miàn）上加裝密封裝（zhuāng）置，實現彈性或者柔性密封作用。改（gǎi）進後現場檢（jiǎn）測，風口套之間煤氣泄露治理效果明顯，解決了變形漏氣問題。
關（guān）鍵（jiàn）詞（cí）：高爐；風口套；密封裝置；煤氣泄漏；錐形麵（miàn）
合適的高爐（lú）送風製度能夠保持適宜的風口（kǒu）回旋區和理論燃燒溫度，使氣流（liú）分（fèn）布合理，溫度分布均勻，熱量充沛穩定，爐缸工作活躍，是高爐順行與指（zhǐ）標提升（shēng）的（de）關鍵。高爐風口套是（shì）煉鐵高爐送風裝置的重要組（zǔ）成部分，起著往高爐中噴吹煤粉及高溫富氧（yǎng）氣體，供高（gāo）爐內鐵礦料還原反應順利進行的作用。
1　風口套間連接現狀分析
1.1 風口套間連（lián）接現狀
高爐風口由風口大套、風口中套和風口小（xiǎo）套組成。三套之間的連接是通過（guò）錐形麵（miàn）接觸剛性連接（jiē）及密封。隨著高爐冶煉強度（dù）提高，風口在高溫高速氣流和煤粉磨損下，又（yòu）因（yīn）剛（gāng）性密封效果差，風口工作（zuò）可靠性降低，風口套間出現嚴重煤氣泄漏隱患（huàn），導致高爐（lú）休風處理，嚴重影響高爐正常生產。
目前高爐風口（kǒu）套間的連接裝置現（xiàn）狀：
1）絕大部分鋼製的風口大套與銅製的風口中套之間，銅製的（de）風口中套與銅製（zhì）的風口小套之間，通過機械加工成的錐形麵剛性密封連接。2）還有部分是在銅製風口中套與鋼（gāng）製風口大套密封接觸的錐形麵外（wài）緣麵開環形槽，加裝環（huán）形（xíng）鋼圈通過焊接來密封風口中套和風口大套。3）個（gè）別是通過加長風口小套和風口中套的錐形配合麵，以風口小套加長部分的配合麵與風口中套的內壁；以風口中套加長部分的配合麵與風口大套的內壁之間形成的空（kōng）隙為（wéi）容置槽，在其中設置以填充有流體為特征的充壓密封圈方式來（lái）密封。
1.2 風（fēng）口套連接密（mì）封（fēng）方式存在問題
第1種風口（kǒu）套間（jiān）剛性密封連接方式，在長期遭受高溫熱應力以及結構應力變化下，各風口套會緩（huǎn）慢發生塑性變形，進而影響剛性密封的錐形（xíng）麵發生變形。在正常生產過程中，經常發生高爐風口中套外端麵的下（xià）側向爐內發生小（xiǎo）段位移形變（biàn），上（shàng）側向爐外發（fā）生小段位（wèi）移形變，造成通過（guò）風口進入高爐爐內的（de）風向發生偏移，風口中套的4個壓緊裝置脫落或鬆動現象。風口套的變形，導致通過風口進入爐內的熱氣流發生變化，而（ér）高爐對於從各個風口進入爐內的熱風的流向及（jí）風量的大小是有嚴格（gé）要求的，所用（yòng）個別（bié）風口套的形變會對高（gāo）爐冶煉造成很大影響。第2種增（zēng）加鋼圈焊接密封的方式，換套時（shí）間長，需要在裝入風口中（zhōng）套後安裝人員進入大套（tào）內在高溫、高危環境下（xià）進行焊接操（cāo）作（zuò），卸套時還（hái）需要進入大套內進行切割，延長了休風時間，增（zēng）加了工（gōng）作人員的施工難度和勞動強（qiáng）度，對高爐產量影響較大。僅僅是風口中套和風口大套之間的焊（hàn）接密封，因為中套內腔更小，操作人員要進去焊接和切割更加（jiā）困難，對風口中套（tào）和風口小套之間的密封（fēng）無法操作。第3種加長風口中套和小（xiǎo）套（tào）錐形配合麵的密封（fēng）方式，因（yīn）為整體長度的增加，勢（shì）必會造成產品重量的增加，同時風口（kǒu）中套和小套是由昂貴的純銅製（zhì）造，產品的（de）成本也隨之提高，而且對於填充液的損耗和（hé）補（bǔ）充也很麻煩（fán）。
2　風（fēng）口套間密封具體改進措施（shī）
為（wéi）解（jiě）決各風口套之間泄漏（lòu）煤氣問題，經長時間研究和實（shí）踐，開發出一種新型密封裝置，本實用新型風口套間密封加（jiā）工步（bù）驟如下。
步驟1：在加工成型的風口小套（tào）和風口中套（tào）外（wài）錐麵加工出一道或者幾道環形凹槽。凹槽可以是形成在風口小套、風口中套的錐形麵上，如圖（tú）1所示。凹槽也可以形成在風口大套、風口中套（tào）的錐形麵（miàn）上（未示出）。凹槽為矩形（xíng）槽、U形槽，或是（shì）其他類型的槽，如三角狀槽（cáo）或（huò）梯（tī）形（xíng）槽、弧形槽，具體不限。凹槽至少一道，繞所述錐形麵的表麵（miàn）形狀設置，也可以是多道，平行間隔（gé）設置。 步驟2：將耐高溫具有彈性或者膨脹屬性的密封裝（zhuāng）置，或者耐高溫盤根類密封裝置安置在凹槽裏，用於起彈性或者柔性密封作用。
步驟3：裝卸時（shí），與正（zhèng）常裝卸使用一樣，不必采取其他多餘措施。
實用新型風口密封套（tào）使得風（fēng）口大套加工工藝不變，按原先（xiān）工藝正常加工，在風口小套和風口中套錐形密封麵的基礎上通過機（jī）加工（gōng）方式，加工出一道（dào）或者（zhě）幾道環狀矩形或者U形等凹槽，在凹（āo）槽中安置耐（nài）高溫的具有（yǒu）彈性或者膨脹屬性的密封裝置或者耐高溫盤根類，用於起（qǐ）彈性或者柔性密封作用。
另外，需要說明（míng）的是，所述凹槽可以開在所有的配合錐形麵上，如風口大套和風口中套的配合麵，開在風口大套或者風口中套的錐形麵上都可以，而風口中套（tào）和風口小套的配合錐形麵，開在（zài）風（fēng）口中套或者風口小套的錐形麵上也可以。
3　改進效果
津西煉鐵（tiě）一廠於2018年（nián）9月5日在3#高爐6#、10#風（fēng）口使用了接觸麵加膠（jiāo）圈的風口中小（xiǎo）套，10月3日4# 高爐檢修時分別在2#、3#、4#、11#、12#5個風口使用了此種風口套。使用後通過現場檢測，和其他風口對（duì）比，對風口套之間煤氣泄露治理情況效果明顯，其他風口煤氣檢測濃度（dù）基本都在1 000×10^-6以上，而使（shǐ）用的（de）帶膠圈的風口套，煤氣泄露濃度在200×10^-6以內。其中風口大套變形（xíng）較小的風（fēng）口區域，煤氣濃度更是降低到30×10^-6以內。通過使（shǐ）用此種中小套，為風口區域點檢與作業提供了安全保障（zhàng），同時對風口前的煤氣流分布提供良好條件，減少能源損失（shī）與浪費。
本實（shí）用新型風口密封套通過改進加（jiā）裝耐（nài）高溫具有彈性或者膨脹屬性的密封裝置或者耐高（gāo）溫盤根類密封裝置，可有效彌（mí）補由於風口套塑性變形造成的密封不嚴問題（tí），在錐形麵（miàn）發生塑性變形時，耐高溫具有彈性或者膨脹屬性的密封裝置或（huò）者耐高溫盤根類密封裝置就會發生回（huí）彈或者膨脹，堵塞因變形造成的間隙，防止煤氣（qì）泄漏，在沒有增加操作（zuò）人員勞動強度的前提下，解決了變（biàn）形漏氣問（wèn）題（tí），提（tí）高了（le）生產作業率和安全性。