應用（yòng）部位
風機、電機、減速機、破碎機、輥壓機（jī）、泵類等設備的（de）軸承位、軸承室等靜配合傳動部位磨損；
各類（lèi）聯軸器、帶輪等的鍵槽（cáo）滾鍵問題；
各（gè）種設備的螺紋滑絲問題；
各類設備鑄造缺陷（xiàn）、瓦（wǎ）座及設備（bèi）殼體裂紋等非結構性損傷（shāng）；
液壓（yā）臂、軌道麵的局部劃傷。
問題分析
設（shè）備在高負荷、連續運轉的情況下，導致設備（bèi）傳動部位的磨損。由於國內大部分（fèn）企業設備（bèi）管理理念（niàn）落後，設備的維修維（wéi）護手段水平較低，一旦遇到大型軸類磨損的問題，企業往往采用傳統工藝進行（háng）處理，即報廢更換、堆（duī）焊（hàn）機加工、熱（rè）噴塗、電刷鍍、打麻點等。
傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗（tú）、電刷渡等（děng）工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表麵達（dá）到很高溫度，造成零（líng）件（jiàn）變形或產生裂紋，影（yǐng）響零（líng）件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸的斷裂（liè）。電刷渡雖無熱影響，但渡層（céng）厚度不（bú）能太厚，汙染嚴重，應用也受到（dào）了極（jí）大的限製。
對企（qǐ）業來說，時間就是效益，傳（chuán）統工藝無法在短時間內解決企業的設備問題，將會給企業帶來（lái）巨大的（de）經濟損失。
福世藍修複工藝分析
高分子複合材（cái）料修（xiū）複技術可實現（xiàn）現場免（少（shǎo））拆卸（xiè）修複，有效地提高修複效率，降低維修成本和工作強度（dù）。
相比傳統修複工藝（yì），高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬（shǔ）所不具備的“退讓性”（變量關（guān）係）。通過有效地修複手段，如“模具修複”、“部（bù）件對應關係修複（fù）”、“高分子材（cái）料配合機加工修複”、“傳統工藝配合（hé）高分子材料修複”，可以Z大限（xiàn）度（dù）確保修複部位與（yǔ）配合部件之間的配合關係，同時利用複合材料本身具有（yǒu）的抗壓、抗彎曲、高延（yán）展率（lǜ）等綜合優勢，可有（yǒu）效（xiào）地吸收外力衝擊，極大緩解外力衝擊對軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產（chǎn）生，同時避免（miǎn）因間隙的增大對軸造成的二次磨損，延長設備的使用壽命，確保企業的安全連續生產。

（來源：福世藍）