設備潤滑管理的目的
棉紡設備潤滑管理的目的是有效（xiào）減少工作表麵的摩擦，消除由於摩擦帶來的一（yī）係列不利影（yǐng）響，比如能量損失（shī）、設備壽命縮短、機器效率降低等，另外潤滑油劑還能衝洗汙物、防止（zhǐ）表麵腐蝕，在摩擦麵之間形成潤滑油膜，將原接觸麵的幹摩擦進行（háng）分（fèn）隔，變幹摩（mó）擦（cā）為潤滑油脂分（fèn）子間（jiān）的油性摩（mó）擦，從而減（jiǎn）小動態機件的摩擦阻力，減少設備的內在（zài）磨（mó）損，降低轉動機件及軸承間（jiān）的受損（sǔn）力度，有效避免負重狀態下（xià）的機件、軸承發熱現象（xiàng），並具有一（yī）定散熱揮發（fā）的作用，確（què）保設備高質高（gāo）效運轉，保證設（shè）備的先（xiān）進性能和良好狀態。
由於棉紡設備的多樣化，企業應根（gēn）據自身的設備類型，各工（gōng）序機械結構特點，各傳（chuán）動部件速度的高低（dī），不（bú）同車間的（de）環境狀態等因素，采取不同的潤滑管理方法，使用（yòng）適合本工序設備特性的潤滑油脂，使設備轉動部件始終保持（chí）“有（yǒu）油運轉”的狀態（tài）。
棉紡潤滑方式的（de）分類
潤滑狀態的分類
根據棉紡設備的運動形式（shì），可分為三種潤滑狀態：
（1）液體（tǐ）潤滑：兩個摩擦副間有一層足夠厚度和（hé）強度（dù）的油膜，使摩擦副間完全隔（gé）開，而不（bú）接觸。
（2）邊界潤滑：兩個摩（mó）擦副間有一層極薄的（de）油膜，處於液體潤滑和（hé）幹（gàn）摩擦之間的狀態。
（3）半液（yè）體潤滑：兩個摩擦副間有（yǒu）突起，使得摩擦副表麵出現不連續的油膜狀態。
潤滑方式的分類
依據潤滑油（yóu）脂的不同（tóng），可（kě）分為脂潤滑和油潤滑兩大潤滑方式。
（1）脂潤滑分為：人工加潤滑油脂，油槍加潤滑油脂兩種（zhǒng）類型，有些轉動機件密封嚴密，部位隱藏在設備內部（bù），需油周期長，一般在設備大小修理時才能人工手工加油。對一些轉（zhuǎn）動速度快，油耗時間（jiān）周期短的（de）部位，一般設（shè）備製造廠家都配有油嘴，如：設備各部位（wèi）的羅拉（lā）軸承、錠子及高速傳動軸等都配有油嘴，方便保養人員用油槍加油。
（2）油潤（rùn）滑（huá）分為油浴（yù）潤（rùn）滑、連續油（yóu）流（liú）潤滑、斷續油流（liú）潤滑（huá）、彌散微滴與油霧潤滑五（wǔ）種類（lèi）型，這五種類型（xíng）的潤滑方式在棉紡各工序設備中得（dé）到了廣泛的應（yīng）用（yòng），並條、條（tiáo）並卷機、精梳機、細紗機等傳動齒輪箱，粗紗機卷繞部件的油（yóu）浴（yù）自潤滑，粗（cū）紗（shā）、細紗車頭（tóu）齒輪的斷（duàn）續加油潤滑等，在生產中都發揮著積極的潤滑作用。