① 找出潛在的故障，加以解決。
找出設備的潛在故障，需要有精通設備的技術人員，知道設備什麽時候、什麽部位（wèi）會（huì）出現問題（tí）。如某廠有20組設備，都達到10年使用壽命，其中3組（zǔ）設備某個部位的軸承出現（xiàn）了（le）損壞，那麽（me）就可以判（pàn）斷出其他17組設備該部位的軸承（chéng）已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。
② 通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質，提高人（rén）的可靠性，減少人的失誤造成的故障。
③ 改善設計，從源頭控（kòng）製故障的產生。
有些故障可以通過改進設計來達（dá）到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控（kòng）製，可達到免維護的效果。
④ 加強預防和預測性維護。
加強對設備進行點檢，通過點（diǎn）檢提前發現設備的潛在故障，如定期對設備箱體內傳動（dòng）係統進行點檢，當發現有螺釘、螺母鬆（sōng）動的現象（xiàng），就可提前采取措施（shī），將設備隱患消除在萌芽狀態。
我（wǒ）們的目標不是過早地更換一（yī）個零部件——在它仍（réng）然處於良好狀態時，而是在真正需要的時候才進行（háng）維修。這就好比根據液位高（gāo）低或皮帶厚度，而不是根據裏程來為（wéi）汽車提供維修保養服務。
采用先進的技（jì）術手段（duàn）對設（shè）備的狀態進（jìn）行監測，針對設備的劣化程（chéng）度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排（pái）除故障隱（yǐn）患，恢複設備的精度。
⑤ 通過改善管理，提高設備維護水平。
設備管理的（de）核心是以實現生產經（jīng）營目標（biāo）為目的，提高設備綜合效率，追求壽命周（zhōu）期費用經濟性。根據企業設備的特點，製訂（dìng）符合企業（yè）實際的設備管理製度，來提（tí）高（gāo）企業的設備維護水平。如針對不同的設（shè）備，采用事（shì）後維修模式還是預防維修模式，或者製訂符合企業實際的點檢模式等。