楊雋（jun4）　卓微科（kē）技

吐絲機是高速線（xiàn）材生產線上的重要（yào）設（shè）備，某鋼鐵公司設（shè）備工程師反映該設備振動超標，尤其當加（jiā）工直（zhí）徑較大的線材時，出現振動超過規定值（zhí）而導（dǎo）致連鎖停車，懷疑是吐絲頭不（bú）平衡所致（zhì）。我們經過現場（chǎng）采集振動數據和初步分析，排除吐絲頭不平衡故障，以下是現場采集的數據及頻譜：

測（cè）點布置如下：

圖1：

吐絲數（shù）據報表

設備名稱：吐絲機

設備編號：D-01

測點名稱：前端垂直

數據類（lèi）型：速度，轉速：1250轉/分

時域圖：

頻譜圖：

圖2：

吐絲（sī）數據報表

設備名稱：吐（tǔ）絲機

設備編號：D-01

測點名稱：前端水平

數據類型：速度，轉速：1250轉/分

時域圖：

頻譜（pǔ）圖：

譜圖分析（xī）：上麵（miàn）四圖測量前端（duān）軸承座（距吐絲頭較近的）水平和（hé）垂直（zhí）方向振動速度，其主要振動能量均表現在轉軸工頻（pín）的諧頻（上圖對應轉速為1250轉/分，工頻約為（wéi）20.8Hz，其諧頻（pín）依次約（yuē）為42Hz,62.5Hz,83Hz,105Hz……），工頻振動能量不是太大。從這兩幅譜圖（tú）顯示前軸承存（cún）在一定的旋轉件鬆動的現象，其原因可（kě）能在於軸承間隙較大所致，有（yǒu）時候（hòu）這種現象是運行參數所致，比如預熱不夠或熱平衡不足，在正（zhèng）常工作運行工藝參數下會有所好轉。

圖3

吐絲（sī）機數據報表

設備名稱：吐絲機

設備編號：D-01

測點名稱（chēng）：前端水平（píng）

數據類型：加速度

時域圖：

頻譜圖：

圖4

吐絲機數據報表

設備名稱（chēng）：吐絲機

設備編號：D-01

測點名稱（chēng）：後端水平

數據類型（xíng）：加速度

時域圖：

頻譜圖：

譜圖分析：上麵四圖測量前（qián）後端（duān）軸承座水（shuǐ）平方向振動（dòng）加（jiā）速度，測量時軸轉速為1238轉/分，工頻約為20.6Hz,工作軸齒數（shù）為38，齧（niè）合頻率約為20.6＊38約為785Hz。圖中前端水（shuǐ）平振動大於後端振動，前後端都存在約785Hz的譜峰（前端更為明顯，其（qí）齧合頻率（lǜ）譜峰為Z大）,並都存在（zài）著以工頻約（yuē）20左右間隔的邊頻帶。該（gāi）現（xiàn）象反映了齒輪齧合情況（kuàng）不太好（hǎo），原因可能由兩種，一種是齒輪磨損，一種是由於軸承狀態（tài）不好（間隙大），造成軸（zhóu）線偏斜，進而出現齧合不（bú）良。

診斷結論：從以（yǐ）上譜圖以及吐絲機結構，並結合現場了解情況綜合分析，工頻振動雖然存（cún）在，但其值不大，占總體振動的比例（lì）也很小，可排除不平衡故障。故障主要（yào）表現（xiàn）為存在（zài）鬆動及齒輪信號，前端軸承存（cún）在鬆動情況（kuàng），齒輪齧合情況不佳，軸承故障應為主要故障，齒輪（lún）故障譜（pǔ）圖的出現估計是由於軸承鬆動導致軸對中情況變差進而導致齒輪齧合不好形成的。因（yīn）沒有曆史對比數據（jù），暫時無法對齒輪故障嚴重度做出精確診斷。

結論：綜合以上，可以判斷，機組的主要故障（zhàng）原因為部件（jiàn）鬆動故障。鬆動部位在前（qián）端，請結合結（jié）構（gòu）清（qīng）查。 

檢修建議：吐絲軸轉速達1000轉/分（電動機約為650轉/分）以上後，振動有效值逐漸（jiàn）達到和超過機械振動額定注意值（約1.8um/s），現階段?故障發展期，故障情（qíng）況不是非常嚴重。如生產（chǎn）情況不充（chōng）許停機檢修，建議加強對軸承及齒輪的監測，注意故障的發展，避免造成重（chóng）大事故（gù）。如能停機檢（jiǎn）修，建議調整（zhěng）前端軸承的安裝情況及軸的對中情況。

Z後反饋：

吐絲機內吐絲管磨損嚴重造成間隙過大，形成（chéng）鬆動。更換吐絲頭後振（zhèn）動正常。

感悟：

此案例（lì）診斷出了故障類型（xíng）是鬆動類故障，但沒（méi）有確診鬆動的部位和部件，其主要原因（yīn）是對設（shè）備的結構不太（tài）了解（jiě），並不知道吐絲機（jī）內還（hái）有吐（tǔ）絲頭這個零（líng）部件。因此，診斷工作要（yào）求充分的（de）了（le）解設備的（de）方方麵（miàn）麵。