前言：本文所指的製砂機為立軸式衝擊破碎機，轉子是衝擊式（shì）製砂機的核心（xīn）部件，製（zhì）砂機的原理就是利用轉子高（gāo）速轉動的慣性動（dòng）能，通過轉子輪（lún）的通道將物料沿圓（yuán）周方（fāng）向拋射、與反（fǎn）擊砧或襯板上堆積物（wù）料進行衝擊破碎或整形、回彈的物料又通過高（gāo）速的轉子外集成的（de）錘板（bǎn）進行二（èr）次（cì）打擊破碎。而轉子（zǐ）因某（mǒu）種原（yuán）因振動（dòng）後很大（dà）可能會引起整（zhěng）個設備的振動，而振動的轉子會大大影響設備的使用（yòng），甚至導致故障停機，大致原因如下：

1、電機軸與轉子皮帶輪偏斜

電（diàn）機（jī）通過皮帶輪及皮帶將扭矩傳遞到轉子下（xià）端的皮（pí）帶（dài）輪上，當電機軸與轉子皮帶輪產生偏斜的情況下，會產生振動。

解決辦法（fǎ）是（shì）重新找正，檢查安裝後，一定要使電機軸與轉子軸處於正常工作，不（bú）產生異常振動。

2、轉子軸承損壞

轉（zhuǎn）子係統一般是由轉子體、主軸、軸承筒（tǒng）、轉子軸承、皮帶輪、密封等組成。而維持轉子係統能高速穩（wěn）定旋轉的部件，就是轉子（zǐ）軸承，軸承間隙超過極限（xiàn）或軸（zhóu）承損壞都會引起轉子的劇烈振動（dòng），解決方法是選擇合理間隙的軸承或更換新的軸（zhóu）承。在使用過程中（zhōng）要定期檢查，看軸承是否需（xū）要更換，以免耽誤生產。

3、轉子不（bú）平（píng）衡

轉子上其（qí）它部件（jiàn）不平（píng）衡會使轉子失（shī）衡造成振動，這是需要分別仔細檢查並調整轉子的平衡。轉子係統組裝後，要進行動平衡檢測，保證（zhèng）高速狀（zhuàng）態下不產生振動；使用過程中，如錘片換麵掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡（héng），破碎機內所有的錘片必須一起（qǐ）換麵掉頭，否則會在（zài）運行中（zhōng）發生強烈振（zhèn）動（dòng），並且在安裝時應注意對應兩組重量差不能超過5g。

4、物（wù）料堵塞

如果是物料堵塞，應及時疏通（tōng）物料。為了預防物料堵（dǔ）塞引起（qǐ）振（zhèn）動，應嚴格控製入料規格，不能使大顆粒、不能被（bèi）破碎的異物進入破碎機，也要隨時注意物料的含水量（liàng），如果物（wù）料含（hán）水較多（duō），就會在破碎機內粘連，逐漸（jiàn）凝結成大塊粘附（fù）在機器內（nèi）壁，不（bú）及時清理就會導致物料堵塞，所以（yǐ）我們（men）要注意給料（liào）水分。

5、地基不牢固或地腳螺栓鬆動（dòng）

當製砂機出現異常（cháng）振動時（shí），首先要檢查是否是地基和地腳螺栓造成的。如果（guǒ）地基不牢固或地腳螺（luó）栓鬆動都會影響到機械的穩固。此時就要檢查，緊固螺栓，且在以後的使（shǐ）用過（guò）程中盡量隔段時（shí）間就檢查地基或螺栓是否鬆（sōng）動，如有鬆動及時（shí）加固。

6、給料量過多或物料尺寸過大

如果給料量過多超（chāo）過製砂機的負（fù）荷時，製砂機就無法及時的對（duì）破碎腔內的物料進行破碎，從而造成（chéng）物（wù）料在破（pò）碎腔內積聚，產生異常振動，這時就（jiù）需要及（jí）時對給料量進行調整，並保持均勻連續（xù）的給料。物（wù）料過大時也（yě）會造成振動異常，故要檢查進料尺寸以便符合要求，發現異（yì）常粒度的物料時要及時清除（chú）。給（gěi）料應嚴格按照製砂機說明書控製入料粒度及通過（guò）量。

7、主軸彎曲（qǔ）變形

製砂機的主軸出現彎曲變形時，也會造成製砂機（jī）的異常振動。此時需要及時更（gèng）換或者校正主軸。軸的加（jiā）工精度或強（qiáng）度或熱處理不合格，及其容易導致主軸在使用中產生擾曲變形，這樣會造成整個轉子體固頻（pín）振動，對軸承造成損壞。

8、皮帶輪和皮帶的磨損

皮帶輪（lún）和皮帶是將動力從電機傳遞到轉子（zǐ）上的兩個部件（jiàn），當皮帶輪出現磨損，皮帶出現損壞後，動力傳輸會出現振動，這種振動會影響轉子（zǐ）係統的平衡。

9、易磨件的磨損和脫落

轉子上集成了各種耐磨件，由於衝擊式製砂的原理，和高速的特性（xìng），製砂機耐磨件的磨損速度很快，但磨損不可能是均衡的，且部（bù）分磨（mó）損較重的部（bù）件由於檢查（chá）更（gèng）換不及時（shí），可能導致脫落，當出現這（zhè）種狀態時，轉子在（zài）高速狀態下（xià）就會失衡，從而導致振動。

●製（zhì）砂機軸承特（tè）點：

通過上述的（de）分析，可以了解到，製砂（shā）機主要的機械問題出現在振動上，而多數的（de）振動都會直接作用（yòng）或與軸（zhóu）承相關，所以，製砂機能否正（zhèng）常工作，也可（kě）以說（shuō），取決於軸承能否良好（hǎo）運轉。所以，針對製砂機的特殊工況，軸承需要具備或得到如下的特點和條件。

●高轉速（sù）能力（lì）：

製砂機轉（zhuǎn）子需要具備一定的圓周線速度才能達到衝擊整形或製砂所需要的衝擊（jī）力，而主（zhǔ）軸的轉速就需要更（gèng）高，所以（yǐ），製砂機軸承需要具備較高的轉速能力（lì），而不產生過大的摩擦熱（rè）和必須具（jù）備高速下穩定性及（jí）保持（chí）架的（de）強度和輕量化原則。

●高載荷能力：

製砂（shā）機轉子向大型化，重量化發展，且（qiě）處於高速狀態下（xià），轉（zhuǎn）子係統所產生的慣性徑向載荷較高（gāo），這就需要軸承（chéng）具備較高的表麵（miàn）硬度及（jí）剛性，?獲得較高的表麵疲勞強度（dù），以（yǐ）免軸承發生早起疲勞。

●高精度（dù）能力：

製砂機轉子處於高速轉動，轉子係統需要得到良好（hǎo）的動（dòng）平衡，而軸承的精度，包（bāo）括遊（yóu）隙，都決定了轉子係統高速轉動下的剛性和振動，所以需要軸承具備更高的旋轉精度和（hé）更合理（lǐ）的使用遊隙，確保轉子軸不產（chǎn）生擺動而影響轉子係的平衡和振動。

●低摩擦力：

轉子高速旋轉狀態下，尤其通過量很（hěn）大的情況下，軸承處於較高的載荷下，而保持軸承內部較低的摩擦、不僅會降低摩擦熱、也會降低摩擦阻力、保持軸（zhóu）承精度和潤滑油膜的完整，所以軸承內部的接觸必須經過（guò）優化，保（bǎo）證良好的低摩擦力。

●潤滑獲得能力：

高速（sù）轉動下的軸承，因摩擦力和載荷的作用（yòng），勢必會產生溫度，而摩擦力和溫度需要軸承得到良好的（de）潤（rùn）滑才能抵消而不（bú）累積，製砂機有脂潤滑和循環油潤（rùn）滑兩種潤滑機理，無論何種（zhǒng）原理，都需（xū）要Z大化擴（kuò）大潤滑條件，軸承設計中，應盡可能在保證強度的情況下，擴大內部空間，保證潤滑介質的填充和流動。

●強度能力：

由於製砂機啟動和斷電後，轉子的轉速是處於變化的，尤其啟動時，轉速升高的很快，突然斷（duàn）電時，由於轉子（zǐ）自重，速（sù）度遞減後還會（huì）持（chí）續旋轉，當變速時（shí），軸承的內部很容易出現衝擊或（huò）振動，可能對保（bǎo）持器等（děng）結構造成異常衝擊，所以，需要軸承設計加工時考慮這些因素。

●考慮設備原理：

由於製砂機轉子係統，由多部分組成（chéng），每套軸承所實現的功能也不一樣，尤其針對直徑較大，轉子軸較長，皮帶數量較多的（de）機型（xíng），軸承與軸及筒體的（de）配置形式及配合尤為重（chóng）要，不能按小（xiǎo）型機（jī）器以（yǐ）此類推，需要經過嚴格（gé）的優化，對軸承的配置及配合等做調整，以滿足使用，確保不出現問題。

（來源：網絡）