設備機件的摩擦和磨損除了會造成老化和失效外，還會損耗運轉過程中約30％的動能。潤滑管理是棉紡設備維護（hù）過程中一項Z重要的工作，它對降（jiàng）低設備內在動（dòng）力消耗、減輕運轉機件的摩擦力、消除和減緩摩擦中受力接觸麵互（hù）傷等一係列不利（lì）因素起到關鍵作用。

設備潤滑重要性（xìng）

♦良（liáng）好（hǎo）的潤滑能衝洗（xǐ）機件內部汙物（wù）、防止表麵腐蝕。

♦按時加入潤滑油脂，使運轉機件兩摩擦麵之間形成潤滑油膜，減小摩擦力，保（bǎo）證機件動力傳遞輕便、準（zhǔn）確（què）。

♦良（liáng）好的潤滑對降低轉動機件及軸承間的受損力度、避免負重狀態下的軸承（chéng）發熱也有一定作用。

♦做好設備潤滑管（guǎn）理工作是確保設備運（yùn）轉穩定高效的前提。

設備潤滑方式分類

♦根據棉紡設（shè）備用潤滑（huá）油的特性，結（jié）合油（yóu）脂摩擦表麵質量、相對速度、負荷大小（xiǎo）和潤滑劑的性質等因素，一般分為3種潤滑狀（zhuàng）態：液體潤滑——2個摩（mó）擦副間有一層足夠厚度（dù）和強度（dù）的油膜，使摩擦副間完（wán）全隔開；邊界潤滑——2個摩擦副（fù）間有一層極薄的（de）油膜，處（chù）於液體潤滑和幹摩擦之間的狀態；半液體潤（rùn）滑——2個摩擦副間有突起，使（shǐ）摩擦副表麵出現不連續的油膜狀態。

♦依據潤滑（huá）部位的需（xū）油狀態（tài）將潤（rùn）滑方式（shì）分為脂（zhī）潤滑和油潤滑（huá）2大類。脂潤滑（huá）分為（wéi）：人工加和油槍（qiāng）加潤滑油脂2類。某些密封嚴（yán）密、加油周期長的轉動機件一般隻在設備大小修理時手工加油，而某些轉（zhuǎn）動速度快，加油（yóu）周期短（duǎn）的部件，一般都會配有油嘴。油潤滑分為（wéi）油浴潤滑、連（lián）續油流潤滑、斷續油流潤（rùn）滑（huá）、彌散微滴潤滑和油霧潤滑５種，廣泛應用於設備的傳動齒輪箱，粗紗機卷繞部件的油浴自潤（rùn）滑，細紗車頭（tóu）齒（chǐ）輪的定時自動加油潤滑（huá）等。

設備潤滑（huá）脂的選用要求

根據棉紡車間環境和工作條件不同，常用的潤滑油脂（zhī）有液體、半固體和固體（tǐ）3種形態。潤滑油（yóu）脂的選擇，應綜合考慮摩擦接觸麵的工作條件、車間環境、設備類（lèi）型、傳動方式、潤滑方（fāng）式與裝置特點等。

♦選用要求：有足夠的油性、適當的粘度和較高的純度，良（liáng）好的吸附能力和滲入能力，並（bìng）具有抗（kàng）氧化性、熱穩（wěn）定性（xìng）、較大的熱容量和良好的導熱能（néng）力；且要求潤滑油脂不易流失，形成的油膜牢固，機件能得到良好的（de）潤（rùn）滑，對機件（jiàn）有一定的洗滌效果，在使用中不易變質和失效，受熱後（hòu）粘度變化（huà）小。

設備潤滑（huá）脂的選用原則

♦高速、輕載荷，工作平穩時（shí）宜選用低（dī）粘度潤（rùn）滑油。如細（xì）紗錠子，質小體輕、轉速高、製造精（jīng）度高，車間冬季、夏季溫差不超過20 ℃，空氣含塵量低，可選用低粘度油；建議高速錠子（zǐ）使用N10錠子油或針（zhēn）入度較大（稠度低）的潤滑油脂；而在邊界潤滑的重（chóng）負（fù）荷運動機件上（shàng），宜選用極壓型潤滑（huá）油。

♦工作空間（jiān）小（xiǎo）、溫度低時宜選用粘（zhān）度較小的潤滑油脂（zhī），即針（zhēn）入度較大的潤滑油脂；高溫條件下（xià）的潤滑應考慮潤滑油的閃點和滴點；低溫條件下應考慮潤滑（huá）油的凝固點和高溫情況下油脂的熔點。

♦在棉紡高溫、高濕（shī）條件下，應選擇抗（kàng）乳化性較強和防鏽性較（jiào）好的潤滑油脂，避免選用無抗水能力的鈉基脂；此外，摩擦副之間（jiān）的間隙越小，潤滑油的粘度就要越低（dī）。由於FA係列精梳機的特殊傳動（dòng）型式，筆者公司對精梳工序進（jìn）行單獨用油，車頭傳動箱體內選用美孚629齒輪油，更換周期約為1年，也可根據潤滑油的使用情況靈活調整換油周期；該精梳機在鉗板大擺軸、錫林軸、分離羅拉和（hé）輸（shū）出羅拉等部位安裝了多路輸油管，且有（yǒu）的輸油管路較長，故選（xuǎn）用粘度低的美（měi）孚力士EP2潤滑脂，有利於油脂在較長的輸油管內快速到達需油點，不會出現油質硬化（huà）而影響下次的加油（yóu）進度。

♦摩擦麵（miàn）加工粗糙，要求使用粘度（dù）大的潤（rùn）滑油脂；潤滑油性好，負荷小，則反之；有衝擊（jī）或間隙負荷，則使用粘度大或針（zhēn）入度小的（de）油脂。

♦采用循環潤滑係統，如油繩或油墊，應采用粘度較小（xiǎo）的潤滑油；循環係統（tǒng）、密封圈、密封環和輸油管等潤滑部件均要采用抗氧化器（qì）材，以免內漏外泄。

♦集中潤滑係統宜采用針入度大的潤滑油以便輸（shū）送，人工間歇加油應采用粘度大的潤滑油以（yǐ）免發熱損失過快。

♦外露（lù）齒輪（lún）、鏈條宜用粘度大的（de）潤滑油或針（zhēn）入度小的（de）油脂，使表（biǎo）麵油脂持久（jiǔ）。

總之，不同（tóng）工序（xù）的（de）設備，應采取切（qiē）合本工序（xù）實際需求的用油規格及加油方式，正確用油，保證各（gè）機件潤滑點按需用油；合適的油脂用量（liàng）、加油周期可（kě）避（bì）免機台油汙和減輕值車（chē）工工作量、延長機件使用周期。

來源：《紡織器材》