吳晶　張廣元（yuán）　關誌（zhì）強

　　摘　要：泵類是工業中常見的機械產品之一，泵類機械的密封是（shì）其正（zhèng）常工作關鍵所在。本文主要從泵類機械密封的安裝要求和注意事（shì）項入手，進而分析泵類機械密封故障產生的原因，警示機械密封檢修中容易混淆的幾大誤區，為日後的安裝與檢修提供理論依據。

　　關鍵詞：泵類；機械密封；安裝與維修；研究
　　一、前言
　　隨（suí）著我國經濟的發展，機械（xiè）密封作業的結構、技術要求以及加工程（chéng）度也發生了很大的變化。在機械密封作業中，由於零部件裝配不當而引起的（de）泄露以及零部件的過早損壞導致維修（xiū）費（fèi）用支出的增加還時有存在。本（běn）文從安裝和維修方麵，分析了泵類密封故障與防治措施，對密封泄（xiè）漏、滴液、壽（shòu）命過短等問題指出了相應的解決途徑（jìng）。
　　二、泵用機械密封安（ān）裝要求
　　要想保證（zhèng）機械密封安裝的（de）高質量，有（yǒu）必要把握機械密封安裝作業中的安裝精度和裝配技術，從而提高機械密封（fēng）的使用（yòng）壽命。首先對照設計圖紙要求，檢查（chá）機械（xiè）密封零部件（jiàn）的（de）規格參數。如動環軸套的規格參數（shù）：表（biǎo）麵粗糙不得超過（guò）3.2μm，動、靜環與（yǔ）軸套間間隙保持為0.3mm-0.7mm，保持動、靜環之間的浮動（dòng）性。其次，確（què）定密封蓋（gài）與密封腔配合止口與（yǔ）軸（zhóu）中心線的（de）同心度，保持在0.4mm，並與墊片的（de）平麵對中（zhōng）心（xīn）軸（zhóu）的垂直度為0.2-0.3μm，墊片厚（hòu）度保持在1-2mm之（zhī）間。第三，檢查泵軸的徑向（xiàng）跳動，其（qí）徑向跳動值不得（dé）超過0.04-0.05mm，軸向竄動值不（bú）得超過0.1mm；第四，檢查密封腔孔與軸的（de）不對中度，不得低於0.13mm。
　　三、泵用機械密封使用的注意事項
　　泵用機械密封使用的（de）注意事項工作主要集中在安裝（zhuāng）前、安裝時以及安裝後。首先，在機械密（mì）封安裝前，要清洗密封腔體、壓蓋等零部件，並保持幹淨，以（yǐ）免有雜質進入密封而影（yǐng）響密（mì）封效果；其次，機械密封進行（háng）安裝時，要按照（zhào）零部件（jiàn）的安裝順序進項安裝，在安裝動、靜環時，要預防零部件運轉時對端（duān）麵的磨（mó）損，可以（yǐ）適當的（de）在零部件的安裝表麵塗上油膜，進而保護（hù）零部件；在對補（bǔ）償裝置進行安裝時，要事先檢查補償裝置的浮（fú）動性，如果補償裝置的浮動性（xìng）較差，則通過（guò）調節密封圈的過盈量（liàng），從而保證浮動性（xìng）和的穩定（dìng）和適宜。第三，開啟時，要（yào）事先檢查泵軸與（yǔ）機械密封的（de）運行情況，確保其運行無誤後才能使用。啟泵的時間要等到密（mì）封腔內冷（lěng）卻介質開通，避免機械密封（fēng）中零部件缺少冷卻液，而損壞摩擦副。第四，要做好泵和（hé）點解運（yùn）行情況的不定期檢（jiǎn）查工作，定期加注軸承內的（de）潤滑（huá）油，減少機械密封存在的一切影響因素（sù）。第五，操作規範要嚴格按照《機械密封的輔助係統及應用規範》中的標準進行規範操作，尤其是在泵輸（shū）送特殊介質的情況下^[2]。第六，要做好停泵後泵的清洗工作，尤其是間斷使用且雜質較多的泵（bèng）的清洗工（gōng）作，以及要（yào）加強腐（fǔ）蝕性介質的清洗工作，以免產生機械密封結（jié）晶。
　　四、泵用機械密封泄漏的故障分（fèn）析
　　1、泵用機（jī）械密封的泄漏點
　　泵用（yòng）機械的密封的（de）種類有很多種，但是其泄漏點主要集中（zhōng）在以下五個方麵，其分別是軸套與軸間處、軸套與動環處、動（dòng）環與靜環處、靜（jìng）環與靜環座處以及密封端蓋與泵體處。值得注意（yì）的是，動、靜環之間的密封作（zuò）業進行需要以（yǐ）補償裝置的作用為前提。盡管，泵用機械（xiè）的泄漏點集中（zhōng）發（fā）上在以上（shàng）五個部位（wèi），但是實際（jì）作業過程中，有的機械密封泄漏點比較（jiào）容易發現，如密封端蓋與泵體處的泄漏點，但是有的泄漏點又很難從直觀上進行判斷，需要經過觀察、分析（xī）和研究，才能（néng）做出正確的判斷。
　　2、泵用機械密封泄漏的故（gù）障原因（yīn）
　　泵用機械密封機械泄漏的故障原因主要有安裝靜試中的泄漏和運（yùn）轉時的泄漏，下麵（miàn）對其進行一一說明。
　　（1）安裝靜試中的泄漏。泵用機械密封（fēng）安裝調試後對泄露情況的檢查一般通過靜試的方式進行檢查。靜試的（de）結果主（zhǔ）要有以下幾種：一是，動環與靜環間的密封泄漏，其判斷依據是存在泄漏情況，但是泄漏量較小且手動盤車後泄漏量並無明（míng）顯變化。二是，動（dòng）環與靜環（huán）摩擦副之（zhī）間的問題，其判斷依據是（shì）泄漏情況存在，但是泄漏量（liàng）較（jiào）大且手動盤（pán）車後泄漏量並無明顯變化。當然（rán），也（yě）不排除兩種泄漏同時存在的情況，因此，要仔細加以甄（zhēn）別、分析泄（xiè）漏的主（zhǔ）要原因，從而更好的解決泄（xiè）漏問題^[3]。
　　（2）運轉試行時的（de）泄漏。運（yùn）轉試行過程中，泵（bèng）機械密封泄漏（lòu）主要集中在動環與靜環摩擦副處。主要原因是因為試運行過程中，泵以高速運轉，從而在機械密封（fēng）中產生離（lí）心力，進而抑製了（le）介質的泄漏。
　　五、泵用機械密封（fēng）檢修中（zhōng）的注意（yì）事項
　　1、動環密封圈的鬆緊度直接影響密封效果
　　動環密封圈的鬆緊度直接影響密封效果，首先動環密封圈過（guò）靜，則會加劇密封圈與（yǔ）軸套間的密封磨損，以及減緩動環軸向調整的移動速度（dù），加大彈簧的負荷，嚴重者甚至會使動環密（mì）封圈變形，從（cóng）而影響密封效（xiào）果。其次，動（dòng）環密封圈過鬆，就（jiù）會出現密封泄露的現（xiàn）象，直接影響密封效果。
　　2、彈簧的壓縮量直（zhí）接影響密封效果
　　彈簧的壓縮量會直接影（yǐng）響密封的效果，首先，在泵高速（sù）運轉的過程（chéng）中，產生（shēng）的向心力會加大（dà）彈簧的壓縮（suō）量，同時也加（jiā）大了彈簧的負荷，甚至會磨（mó）損到摩擦副。且彈簧過大（dà）的壓（yā）縮量降低了其在動（dòng）環端向的調節作用，進而降低密封效果。因而，要選擇壓縮量合適的彈簧，使（shǐ）其在動環端向的調節作用保持（chí）在合理的度上，實現良好的密（mì）封（fēng）效（xiào）果。
　　3、葉輪鎖緊螺母直接影響密封效果
　　比較常見的泄露主要（yào）集中（zhōng）在（zài）軸套與軸間（jiān），一般情況下，軸套（tào）與軸（zhóu）間的泄露引起的主（zhǔ）要原因是因為葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊，其實不然，軸（zhóu）間（jiān）墊的損壞、軸（zhóu）間與軸套過大的形位公（gōng）差也會（huì）引（yǐn）起軸間泄露。相反，過緊（jǐn）的葉輪鎖緊（jǐn）螺母反而會損壞軸間墊，適度的鎖緊卻能保持軸間墊的良（liáng）好壓縮（suō）彈（dàn）性，從而實現良好的密封效果。
　　六、結束語
　　綜上所述，隻有提高泵用機械密封安裝與維（wéi）修的技術水平，才能為泵用機（jī）械密封的安裝與維護工作提供必要（yào）的技術保障，這樣不僅能夠延長泵用機械的使用壽命，同（tóng）時還能降低相應的維修成本，進而減輕維修工作的勞動強度。因此（cǐ），要仔（zǎi）細的分析、觀察機械（xiè）密封作（zuò）業中出現（xiàn）的泄露故障，從而找出正確的解決方法，提高機械密封的使（shǐ）用（yòng）效率。
　　參考文（wén）獻
　　[1]王永（yǒng）健，魏迎來.泵類（lèi）機械密（mì）封安裝與維修（xiū）[J].設備管理與維修，2011.03（01）：50-52.
　　[2]於海波（bō），王霄（xiāo）霞.泵的機（jī）械密封維修心得[J].現代商貿工（gōng）業，2012：33-34.
　　[3]李世（shì）強，王寒鬆，李天民，陳國民.泵用機械密封的（de）維修[J].科（kē）技創新導報，2014.12：80-81.