梁瑞容

（河鋼集團（tuán） 邯鋼邯寶公司熱軋廠）

邯鋼邯寶2250mm熱軋廠配套兩台（tái）德國HERKULES生產的WS650×6500型萬能數控軋輥磨床。該磨床所用砂輪規格直徑1070mm×120mm，主要用來磨削粗軋支撐（chēng）輥、精軋支（zhī）撐（chēng）輥（gǔn）、粗軋及精軋工（gōng）作輥（gǔn）等。

存（cún）在的問題

在實際生產中,磨削帶軸承座的粗軋支撐輥時[軋輥規格（gé）為直徑（jìng）( 1600mm~1440mm)×2250mm],發（fā）現該（gāi）萬能磨床存在的（de）主要問題有:一是軋輥直徑為1600mm,砂輪隻能使用到1020mm就（jiù）要報廢,即新砂輪（lún）隻能使用50mm,平均每片砂輪隻能磨削（xuē）2~4支軋輥;二是隨著粗軋支撐輥循環使用,軋輥直徑減小（xiǎo）,平均每片砂（shā）輪隻能磨（mó）削1支軋輥,甚至磨削1支軋輥需要2片砂輪;三是當粗（cū）軋支撐輥直徑小於1508mm時,隻能（néng）采取不帶軸承座的方式磨削,即需要拆除軋輥軸承（chéng）座才能磨削,而拆裝及磨削一支粗軋支撐輥至少需要（yào）24小時,工作效率低下且勞動強度大。

改進方案

由（yóu）於生產、資金（jīn）方麵的因素,無法對磨床進行大規 的改造,因此改（gǎi）造應當按照以下的（de）原則進行:一是（shì）盡量不對萬能磨床（chuáng）的本體進（jìn）行改（gǎi）動,不影響其原有功能及性（xìng）能; 二是因生產任務緊,故結構上要簡單實用（yòng）,以便（biàn）縮短製造 及安裝周期;三是投資要少。 

經過研究萬能磨床及粗軋支撐輥的結構特點,在測 繪萬能磨（mó）床的各關（guān）鍵部件的主（zhǔ）要技術數據後(外方所供圖紙均（jun1）未標示（shì）尺寸),在計算機上用Pro/E軟件建模（mó）並進行幹涉計算（suàn）(可以保證改造的效果,減少改造周期,並為修改磨床PLC控製程序的參數提（tí）供數據),進行了如下幾方麵的改進。

1.將粗軋支撐輥的驅動側與操作側對調：

如圖1所（suǒ）示,由（yóu）於粗軋支撐輥操作（zuò）側軸承座兩側有定位塊(在軋機中起軸向定位作（zuò）用),定位塊與軸承座為整體（tǐ）鑄造,不能分離。砂輪消耗量過大直徑小於1508mm的粗軋支撐輥無法帶（dài）座磨削的（de）主要原因就在於此擋塊（kuài）與砂輪主軸（zhóu）箱發生幹涉。而粗軋支撐輥（gǔn）驅動（dòng）側軸承座則沒有此定（dìng）位塊。因此將粗軋支撐輥（gǔn）的驅動側與操作側對調(即軋輥水平旋轉180°,如圖2所示),則可以 避免軋輥軸承座定位塊與砂輪箱的幹涉問題。

2.增設一套（tào）軸承中間供油管：

由於軋輥驅動側與操作側（cè）對調後（hòu）,油膜軸承油路方向改（gǎi）變,進油管需延長（zhǎng）1. 5m,考慮到今後工作的方便性, 增設一套快速接頭及1. 5m的中間油管,可（kě）以不需要更 換油管的（de）情況下磨削粗（cū）軋及精軋兩種支撐輥。

3.重新設計磨床托（tuō）架橫向（xiàng）定位塊（kuài）：

由於軋輥操作側軸承座的寬度比驅動側的大10mm,為保（bǎo）證軋輥在水平方向旋轉180°後軋輥中心線不變,重（chóng）新設（shè）計了萬能（néng）磨床托架橫向定位擋塊。

4.在砂輪冷卻水嘴上增加（jiā）一個1寸水管彎頭：

在計算機上模擬發現:粗軋支撐輥旋轉180°放置後,當砂輪直（zhí）徑小於856mm,且軋輥（gǔn）直徑小於1508mm時,磨（mó）床尾架側的軸承座將會與磨床的砂輪水嘴供水（shuǐ）管發生側（cè）向（xiàng）幹涉（shè）,為此水（shuǐ）管彎頭以改變砂輪（lún）水（shuǐ）嘴供水管的方向, 從而避免幹涉。

5.修（xiū）改磨床PLC控製程序：

該萬能磨床（chuáng）具有砂輪過小（xiǎo）自動（dòng）保護功能（néng）,當砂輪直徑小於對應軋輥類型的設定值時,則發出報警信息並停止磨（mó）削。在磨削粗軋支（zhī）撐輥時,當砂輪直徑小於（yú）1020mm時則報警。為此,需修改砂輪保護的Z小直（zhí）徑為930mm。改進方案實施後的技術效果

以上改進方（fāng）案實施後,砂輪消（xiāo）耗大為減少。當軋輥直徑較大時（shí）,每片砂輪至少可以磨削7~13支軋輥(根據（jù）軋輥直徑不同略有偏差)。砂輪（lún）可利用直徑由50mm提高到232mm,相當砂輪壽命提高了4倍。此外,當軋輥 直（zhí）徑小於1508mm時也可以帶座磨削,提高了生產效率,降（jiàng）低了（le）勞動強度。改進前後對比如表1所示。

通過對萬能軋輥（gǔn）磨床的結構分析,找出了砂輪消耗過大的根本原因並加以改進,並且在設備改造過程中,利用計算機建模及（jí）模擬技術,從而避（bì）免其（qí）他幹（gàn）涉現象的（de）出現,也降（jiàng）低了改造成本，小編建議，如果磨床改動量大（dà），自主維（wéi）修風險（xiǎn）高，盡量（liàng）委托國內專業廠家進行維修改造，避免風險（xiǎn）的發生。

來源：《自動化應用》2018年第（dì）12期