張慶軍（jun1）,等

潤滑管理（lǐ）是（shì）棉紡設（shè）備維護過程中一項Z重要的工作，它對降低設備內在動力消耗、減輕運轉機件（jiàn）的摩擦力、消除和（hé）減緩摩擦中受力接觸麵互傷等一係列不利因素起到關鍵（jiàn）作用。因此，做好設備潤滑管（guǎn）理工作是確（què）保設備運轉穩定高效的前提。

設備潤（rùn）滑管理（lǐ）要點

企業應采用積極的潤滑管理措施，合理選擇和使用潤滑油脂，並確保油脂的（de）質量。隻有質量（liàng）達（dá）標的油脂才能保持各工序（xù）機械潤滑狀（zhuàng）態良好，這是（shì）確保（bǎo）機件低耗高效運轉的關鍵（jiàn），否則不僅潤滑作用不（bú）良，還會加速（sù）設備動（dòng）態機件的損壞。

確定潤滑管理（lǐ）體係，根據棉紡設備多樣（yàng）化的特點，擬定（dìng）適合本工（gōng）序設備潤滑的周期計劃，編製設備潤滑標準表。潤（rùn）滑標準表必須（xū）包括：機械名稱、潤滑部（bù）位、潤滑（huá）方法、潤滑用油、油品名稱、加油周（zhōu）期（qī）、換油周期、檢查周期、加油量（liàng）、加油換油責任人（rén）姓名等（děng），使維修保養人員明確崗位潤滑細則和管理標（biāo）準，對工序內設備的每個潤滑點做到（dào）心中有數，潤滑到位。

認真貫徹棉紡設備潤滑工作中的“五定”管理，即定點、定質、定量、定人和定時，規範執行（háng）內容標準，專人負責隨時檢查、嚴格按加（jiā）油周期執行，尤（yóu）其是傳動油箱內的潤滑油（yóu）要（yào）按周（zhōu）期統一更換。

隨時檢查（chá）設備的（de）潤滑狀（zhuàng）況，及時發現並解決運轉設備中存（cún）在的潤滑管（guǎn）理（lǐ）問題。定時檢（jiǎn）查（chá），防止（zhǐ）設備（bèi）泄漏（lòu）油，總結漏油防治經驗，對好的方法要（yào）積極推廣。認真學習與設備潤滑有關的新（xīn）油脂、新添加劑（jì）、新密封材料和（hé）潤滑新技術等，便於（yú）在崗位中更好地實施運用。

加強崗（gǎng）位學習和技術培（péi）訓，使所有保養人員深刻意識到維護保養工作的必（bì）要性和重要性；每（měi）位保（bǎo）養人員對崗位中規定的各項保全保養細則和潤滑（huá）中的各項技術要求，應熟練掌握操作要領及內容標準，確（què）保（bǎo）保全保養（yǎng）工作任務（wù）的完成。建立與潤滑相關的規範標準和規章製度，加強監督檢（jiǎn）查工作，做好設備潤（rùn）滑記錄（lù）；如有特殊情況，應及時采取必要的修正措施，Z大程（chéng）度減少失油壞車，保證本工序設（shè）備安全運行。

潤滑加油操作要（yào）點

嚴格執行加油計劃周期及加油（yóu）類型，遵守設備潤滑的有關規定，避免遺漏油眼（yǎn）；油路不暢及堵塞，要及時清理。潤滑（huá）油脂及加油工具保持幹淨，不能將棉雜（zá）、塵屑等混入，更不能使用未經處理的回用油。加

油時剔淨（jìng）油眼，如：密封油箱（xiāng）、打手、羅拉、錫林（lín）、道夫等傳動軸，電機和風機的（de）傳動軸承，均需要清洗鐵屑及塵雜後，方能加注潤滑油脂。

加油（yóu）量適中，如：變速箱仔細觀看油位（wèi）線，滾動軸承（chéng）根據速度既要加足又不能溢出，以免缺油磨損或油脂過多飛濺、流失，從而（ér）汙染棉條棉紗；鏈條（tiáo）、鏈（liàn）輪、齒輪等油脂要勤（qín）加少加，隨時要保持機械用油部位的清潔。

加油過程中發（fā）現機器（qì）異響振動、發（fā）熱磨損等問題應立即停車檢查，發現軸承異常時，應特別注意觀察，並增加加油次數（通（tōng）常在正常運轉下的軸承溫度不大（dà）於60 ℃），如還存在發熱、異響或（huò）振動等故障時應及時（shí）檢修或更換（huàn）軸承；對已經加完油的軸承，如果感（gǎn）覺聲音異常或溫度過高，應該立即（jí）向主（zhǔ）管反映（yìng）。

嚴格按（àn）照本工序安全操作規程規範操作，需開車加（jiā）油的部位更應小心謹慎，以防安全事故的發生。

總之（zhī），棉紡設備種類繁多（duō），企業應根據設備類型，各工序機械結構特點、各傳動部件速度高低、潤滑油類型及車間環境（jìng）等因素，選（xuǎn）用適合本工序（xù）設（shè）備特性的潤滑油脂，采取不同的潤滑管理方法，以保證轉動部件始（shǐ）終“有油運轉”且設備狀態完好。

（來源：紡織器材在（zài）線）