作者：段孝忠

檢修止推軸承的主要技術要求如下：

1、止（zhǐ）推（tuī）間隙

止推軸承的止推間隙符合設計要求。

2、止（zhǐ）推瓦塊

（1）止推瓦塊的巴氏合金層應無脫胎（tāi）、磨損、裂紋、燒（shāo）灼、碾（niǎn）壓（yā）、拉毛、衝蝕和電蝕（shí）等缺（quē）陷。瓦（wǎ）塊經（jīng）著色或浸煤（méi）油檢查，巴氏合金與（yǔ）基體金屬結合良好。

（2）止推瓦塊表（biǎo）麵不允（yǔn）許（xǔ）存在沿徑向的溝槽或劃（huá）痕，周向溝槽或劃痕的深度應（yīng）不超過0.01mm。

（3）同組瓦塊工作痕（hén）跡應大致相（xiàng）等，如工作痕跡不均勻則說明瓦塊承載不均，應查找原因。

（4）用紅丹檢查各單獨（dú）瓦塊的巴氏合金（jīn）表麵與（yǔ）止推盤表麵的接觸情況，接觸麵積應不低於80%，同組瓦埠厚度偏差應不超過0.01mm。

（5）瓦塊背（bèi）部承力麵光滑，無燒（shāo）灼、膠合（hé）和壓痕等重載痕跡。

（6）各限位銷釘固定可靠，銷釘及銷孔均無磨損。組裝後瓦塊擺動自（zì）由（yóu）。

（7）對帶熱敏元（yuán）件的（de）止推瓦塊，應檢查熱（rè）敏元件在瓦塊內固定的牢固情況，測溫引線應不影響（xiǎng）瓦塊靈活搖擺。熱敏元件與引線（xiàn）連（lián）同瓦塊由儀表檢查，絕緣和測量精度符合儀表規範。

3、基（jī）環（huán）和水準塊

（1）水準塊承（chéng）力麵光滑，無磨損、燒（shāo）灼、壓痕等重載痕跡，在基環內擺動靈活自如，不卡澀。止動銷長（zhǎng）度（dù）適宜，固定牢（láo）固，與水準塊銷孔有足（zú）夠間隙，不頂均壓（yā）塊，不（bú）偏磨（mó）銷孔。

（2）水準塊間相互工作麵接觸線無壓痕，表麵光滑，組裝後（hòu）水準塊擺動自（zì）由。

（3）基環無（wú）瓢曲變形，兩半基環結合（hé）麵平（píng）整不錯口，與水準塊接（jiē）觸（chù）處無壓痕，基環背麵與止推軸承殼體端麵承壓均勻。基環（huán）上防轉（zhuǎn）鍵固定良好，外殼上（shàng）對應鍵槽（cáo）無磨（mó）損。

4、止（zhǐ）推盤（pán）

（1）止推盤表麵光潔平（píng）整，表麵粗糙（cāo）度Ra值小於0.8μm，不允許存在徑向溝痕（hén），周（zhōu）向溝槽深度（dù）應不超過0.05mm。

（2）由鍵聯接的止（zhǐ）推盤（pán），鍵與鍵槽無擠壓痕跡，鍵槽經探傷檢查無（wú）裂紋。止推盤與軸肩和背母端麵接觸均勻，鍵在止推盤鍵槽內配（pèi）合適當，側間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設計要求。組裝後的止推盤（pán）端麵全跳動小於0.015mm。

（3）采用液（yè）壓拆裝（zhuāng）止推盤結構時，應檢查止（zhǐ）推盤內孔與軸表麵的接觸情況，檢查（chá）止推盤端（duān）麵與軸肩的接（jiē）觸情況，均不得小於（yú）80%。各表麵無毛刺、劃痕、損傷，止推盤內孔與軸的配合（hé）尺寸（cùn）不超差。

（4）止推盤厚度沿圓周偏差不超過（guò）0.01mm。

（5）止推軸承調隙墊片為一（yī）片，應光滑平整，沿整周厚度誤差小於0.01mm。

（6）甩油環（huán）內外（wài）徑配合適宜，不鬆動。

（7）清（qīng）洗軸承箱，各供油孔要與軸承座上（shàng）油孔吻合、暢（chàng）通。

來源：化工設備圈

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