大家在分析（xī）機械密封（fēng）泄（xiè）漏原因時，習慣（guàn）在機械封自身方麵查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封麵的比壓是否正確（què），摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等（děng）。而很少在機械密封的（de）外部條件方麵去查找原因，其實機械密封的外因也挺（tǐng）重要的，比如：泵給機（jī）械密封創造（zào）的條件是否合適，輔助係統的配置是否合適等等。

機械密封的原理及要求

機（jī）械密封係指動靜（jìng）密封元件在其垂直（zhí）於軸線的光潔而平直的（de）表（biǎo）麵（miàn）上相（xiàng）互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置，它通常由靜環、動環、彈性元件（包括推環，彈簧盒）、輔助（zhù）密封圈（動環密封圈、靜環密封圈）等元件組成，防轉套裏麵的防轉銷固定在外壓蓋上，以防止靜環轉動。

其中動環和（hé）靜環的端麵組成一對摩（mó）擦副（fù），動環靠密封室內液體的壓力使其端麵壓緊在靜環端麵上（shàng），並在兩環端麵上產生（shēng）適當的比壓（yā）和保持一層極薄的（de）液體膜而達到密封（fēng）的，因此從結構來看，機械密封主要是將其極易泄（xiè）漏的軸向密（mì）封，改變（biàn）為不易（yì）泄漏的端麵（miàn）密（mì）封，機械密封在實（shí）際運行過程中，不是一個單獨（dú）的部件，它是與其他的零部件（jiàn）一起組合（hé）起來運行的，同（tóng）時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運（yùn）行（háng）必須具（jù）備以下條件：

（1）泵（bèng）軸的竄量不能太大；

（2）機械密封處的泵軸撓（náo）度要小，隻有滿足類似這樣的外因，再加上良好（hǎo）的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

機械（xiè）密封的故障表現

生產過程（chéng）中，機泵機械（xiè）密封泄漏的原因有（yǒu）其本身的（de）原因（yīn）及外部原因，材料的選擇（zé）以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效，失效時的故障表現也各有差異，學會通過不同故障表現並（bìng）做出正確及（jí）時的判斷能夠對實際生產提供（gòng）強有力的支持。

（1）靜壓實驗（yàn）時泄（xiè）漏

機械密封（fēng）裝置在安裝時由於員工不（bú）細（xì）心，經常會使密封端麵（miàn）被（bèi）碰傷以至於變形和損壞，清理不夠徹底，使得機械密封夾有顆粒狀雜（zá）質，或者是由於定位螺釘的鬆動、壓蓋沒有壓緊以及機器設備精度（dù）不夠高，使密封（fēng）麵之間沒有（yǒu）完全貼合，都會造成機械密封失效，介質泄漏。如（rú）果是軸套（tào）發生泄漏，原因可能（néng）是軸套密封（fēng）圈裝配時壓縮量不夠或未被壓（yā）緊，也有可能是裝置已經損（sǔn）壞。

（2）周期性泄漏

機械密封（fēng）組成部件中轉子組件的周期性轉動以（yǐ）及軸向移動量（liàng）過大都會在成（chéng）機械密封的泄漏，機械（xiè）密封的密封麵要受到一定的（de）應力作用才能起（qǐ）到（dào）良好的密封（fēng）作用。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有（yǒu）一定的壓縮量才能給端麵一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效（xiào）果。同（tóng）時為了保（bǎo）證應力處於適當範圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實（shí）際設計中往往出現不合理的因（yīn）素，使得泵軸（zhóu）的移（yí）動（dòng）量高於預期，這對機械（xiè）密封的性能具有（yǒu）很大程度的不利影響。

（3）機械密封經常性泄漏

由密封端麵的損傷引起的（de）經常（cháng）性泄漏故障表現有機械（xiè）密封石墨端麵出現均勻環狀溝紋、石墨斷麵處產（chǎn）生的環狀深溝、石（shí）墨內部邊（biān）緣的磨損、石墨環台階被（bèi）磨（mó）損、石墨外邊援（yuán）缺口、石墨（mò）環（huán）斷（duàn）裂、石墨環上出現腐蝕坑、硬質合金（jīn）麵裂痕以及灼傷等。

輔助密封圈引起的經常性泄漏故障表現有端麵磨損、鑲嵌環鬆脫（tuō）等。

彈簧引起的泄漏（lòu）包（bāo）括轉子振動（dòng）、零件鬆動、介質問題以及機械密封輔助設置的損壞等。

（4）其他機械密封性泄漏

除了以上幾種（zhǒng）常見的泄漏（lòu）表（biǎo）現，還有（yǒu）機械密封振動偏大、泵（bèng）抽（chōu）空（kōng）引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封（fēng）泄漏、密封端麵汽（qì）化造成密封泄漏、泵（bèng）振動過大造成的密（mì）封泄漏、沒有衝洗的密封泄漏故障等（děng）。

影響泵用機械密封的外部原因

（一）泵（bèng）軸的軸（zhóu）向竄量

機（jī）械密封（fēng）的密封麵要（yào）有一定的比（bǐ）壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端麵（miàn）的緊密緊密程度可以通過彈性元件來調（diào）節。為（wéi）了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產中，往往泵軸產生很大的竄（cuàn）量。

這對機械（xiè）密封的（de）使用非常不利的，這種情況表現在（zài）泵啟動過程（chéng）中，由於不平衡（héng）軸向力的存在，使整個軸發（fā）生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平（píng）衡管等平衡軸向力措施。

（二）泵軸的撓度偏大

軸彎曲（qǔ）變形時橫截麵形心沿與軸線垂直方（fāng）向的（de）線位移稱為撓度，機械密（mì）封（fēng）要求兩（liǎng）個密封端麵之間（jiān）受力均勻。但由於泵產品設計的不合理（lǐ），在機械密封安裝處（chù）產生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封（fēng）效果。這種現象大多存在臥式多級（jí）離心泵中。

（三）沒有輔助衝洗係統或輔助衝（chōng）洗係統設計不合理

機械密封的輔助衝洗（xǐ）係統是非常重要的，它可以有效的保護密封（fēng）麵，起到冷卻、潤滑（huá）、衝洗（xǐ）雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效（xiào）果；有的設計了輔助係統，但（dàn）由（yóu）於衝洗液（yè）中有雜質，衝洗液的流量、壓力（lì）不夠，衝洗口位置設計不合（hé）理等原因，也同樣達不到效（xiào）果。常用的 措施有（yǒu）：

1.在條（tiáo）件允許的情況下，盡（jìn）量設計輔助衝（chōng）洗（xǐ）係統。衝洗壓力一般要求（qiú）高於密封（fēng）腔（qiāng）壓力0.107~0.11MPa，密（mì）封腔（qiāng）壓力要根據每種泵的結構形式、係統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密（mì）封使用最高（gāo）極限時，也可由密（mì）封腔引液體至低壓（yā）區，使軸封液體流動以帶走摩擦（cā）熱。

2.根據每種泵（bèng）的（de）操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度（dù）等。實際上密封的可靠性和壽命，在（zài）很大程度上取決（jué）於密封輔助（zhù）係統的（de）配置，另外泵軸、軸套、泵體（tǐ）、密封腔體的加工精度不夠（gòu）等原因的存在對機械密封的密封效果也是（shì）很不利的，在這些方麵應該做到嚴格把關。

（四）振動偏大及消除措施

機械（xiè）密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是（shì）泵軸設計不（bú）合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在（zài）現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

（五）泵汽蝕（shí）的原因及改進措施

離心泵葉輪入口處是泵內壓力最小的地方，當此處的壓力等於或低於工作溫度下被輸送液體的（de）飽和蒸汽壓時，液（yè）體就（jiù）會（huì）沸騰汽（qì）化，產生大量氣泡。同（tóng）時原來溶於液體中（zhōng）的氣（qì）泡也（yě）將析出（chū）。這些（xiē）氣泡隨液體流到葉輪內壓力較高處時氣泡（pào）又重新凝結。

在凝（níng）結過程中，由於體積急劇縮（suō）小，四周的（de）液（yè）體以極大的速（sù）度衝向整個凝（níng）結（jié）空間，使泵內造成衝擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高（gāo）的液體質點連續衝擊下，金屬表（biǎo）麵逐（zhú）漸因疲勞（láo）而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

同時溶於液體（tǐ）中（zhōng）的氧等活潑氣體也使金屬產生腐蝕（shí）。由於化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞（huài）的速度，從而使（shǐ）葉輪受到破壞，這就是（shì）汽蝕破壞，這種由於液體的汽化和（hé）凝結而產生的衝擊現象就稱為汽蝕現象。消除泵汽蝕的措施有以下（xià）幾點：

1.提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求（qiú）。

2.泵應（yīng）當在低（dī）於允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可（kě）靠的運轉。

3.采用抗汽蝕材料製造（zào）葉輪，如：2Cr13、稀土合金（jīn）鑄鐵、高鎳鉻合金（jīn）材（cái）料（liào）等，比普通鑄鐵的抗汽蝕（shí）能力要好。

結語

在分析泵用（yòng）機械密封泄漏時，不僅要考慮（lǜ）機械密封的內因，而且要考慮機械密封的外因（yīn）。在實際工作中要（yào）注意以下幾個問題：

1.使（shǐ）用質量合格的泵，質量合格的泵完全（quán）按照泵設計標準來製造的（de），在使用材料嚴格按照技術要（yào）求，有一定的質量保證。

2.技術人員應增加對機械密封輔（fǔ）助係統重（chóng）要作用的認識，盡可能配備完善的機械（xiè）密封輔助係統，以提高密封效果。

3.在分析機械密封泄漏的原因（yīn）時，要充分考慮到泵的其它零部（bù）件對機（jī）械密封運行的影響，采取（qǔ）措施不斷提高機械密封的效果。

來源：今（jīn）日化題榜