王學元

設備潤滑是將具有潤滑性能的物質施入機器中作（zuò）相對（duì）運動的零（líng）件的接觸表麵上，以減少接觸表麵的摩擦，降低磨損的一種技術管理方式（shì），設備潤滑是防止和延（yán）緩（huǎn）設備（bèi）零件磨損或失效的重要手（shǒu）段之一。

特別是隨著現代工業的發展，現代（dài）設備向著高精度、高效率、高速（sù）度、重負載、節能高（gāo）效、運行靠性、維修簡便等方（fāng）麵發展，導（dǎo）致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變（biàn）得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵（jiàn），如（rú）高溫、低溫、高速、真空、輻射及（jí）特殊介質條件下（xià）的潤滑技術等。潤滑再（zài）不僅僅是“加油的（de）方（fāng）法”的問題（tí）了，因此必須掌握（wò）摩擦、磨損、潤滑的（de）本質和規律，實行嚴格科學的管（guǎn）理，才能收到預期的效果（guǒ）。可以說，設備的潤滑管理工作的好壞，直接（jiē）影響現代化裝備的運行精度、性能發揮和使（shǐ）用壽命（mìng）。

因此必須製度適宜（yí）的潤滑管理標準，以便對企業（yè）的在用設備按照潤滑技術規範的要求，正（zhèng）確選用各類潤（rùn）滑材料，並按（àn）規定的潤滑時間、部位、數量進行（háng）潤滑，減小設備運行中的摩擦阻（zǔ）力、降低零部件的磨損（sǔn）速度，保證設（shè）備的正常運（yùn）行、延長設（shè）備壽命、降（jiàng）低能耗、防治（zhì）汙染，達到提高經濟效益的目的。

設備潤滑要保證使加入到機（jī）器零件摩（mó）擦表麵上的潤滑劑牢牢地吸附在摩擦表麵上，並形成一種潤滑油膜，讓油膜將各個摩（mó）擦表（biǎo）麵有效地隔開，從而將零件間接觸表麵的摩擦（cā）變為潤（rùn）滑劑本身分子間的摩擦（cā），從而起到減少摩擦、降低磨損、降溫冷卻、防止摩擦麵鏽蝕、衝洗、密（mì）封、減振（阻尼振動）等作用。

一、潤滑管理工作（zuò）的目的

設備潤滑管理目的主要有以下五個方麵：

（1）采用（yòng）正確的（de）潤滑方式（shì）減少和消除設備（bèi）磨損，延（yán）長設備使用壽命。

（2）保證設備的正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能。

（3）減少設備運行過程中的摩擦阻力，降低（dī）動能的消耗。

（4）提高設備的生產效率，保證產品加工精（jīng）度，使（shǐ）企業獲得良好的經濟效果。

（5）合理潤（rùn）滑，節約用油，避（bì）免浪費。

二、潤滑管理的基（jī）本任務

設備潤滑管（guǎn）理主要有以下（xià）九個方麵的基本（běn）任（rèn）務：

（1）建立設備潤滑管理製度（dù），製定設備潤滑管理工作細則，確（què）定潤滑工作人員的職責。

（2）建立潤滑（huá）技術檔案，總結潤滑管理技術資料，編（biān）製潤滑卡片，指導潤滑操作人員做好潤滑（huá）工作。

（3）核（hé）定單台設備潤滑材料（liào）及其消耗定額，及時編製潤滑材料計劃。

（4）檢測采購潤滑材料的質（zhì）量，做好潤滑材料進庫（kù）、保（bǎo）管、發放、使用、廢舊潤滑物資回轉等方麵的管理工作。

（5）編製設備定期（qī）換油計（jì）劃，並做好廢油的回收、利用（yòng）工作。

（6）檢查設備潤滑情況，及時解（jiě）決潤滑管理工作中存在的問（wèn）題，更換缺損的潤滑（huá）元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法（fǎ）。

（7）采取積極措（cuò）施，防止和（hé）治理設備漏油等（děng）問題。

（8）做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平。

（9）貫徹潤滑的“五定”原則，總結推廣和學習應用先進（jìn）的潤滑技術和經驗，以實現（xiàn）科學管理。

三、設備潤滑管理的標準（zhǔn）

設備的潤滑管（guǎn）理，要做到“五定管理”和“三過濾”。設（shè）備潤滑的“五定（dìng）管理”和“三過濾”是把日常（cháng）潤（rùn）滑技術管理工作規範化、製（zhì）度化，保證搞好潤滑工作的有效方法。

3.1 潤滑“五定管理”的內容

3.1.1 定點

根據潤滑圖表上（shàng）指（zhǐ）定的部位（wèi）、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、補（bǔ）油、換油等工作，檢查液（yè）麵高度（dù）及供油情況。

3.1.2 定質

確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及（jí）質量要求，所加油質必（bì）須是經化驗合格的潤滑材料。如果（guǒ）采用（yòng）代用材料或摻配代用材（cái）料，必須要經過科學（xué）驗證，或提出科學根據。潤滑裝置、器具（jù）完整清潔，防（fáng）止汙染油料。

3.1.3 定（dìng）量

按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，添（tiān）油、加油和油箱清洗換油都必須製（zhì）定相應的控製（zhì）標準。既不能為了（le）節約造成設（shè）備潤滑不到位，也不能為了保證潤滑效果而超額使用潤滑（huá）材（cái）料而造成浪費。

3.1.4 定期

按潤滑卡片上規定的間隔時（shí）間進行加（jiā）油，並按規定的間隔（gé）時間進行抽樣化驗，根據化驗結（jié）果確定清洗換油或（huò）循（xún）環過濾，確定下次抽樣化驗時間（jiān），以確保潤滑周期製定的合（hé）理性，並保證潤滑周期計劃的嚴格執行。

3.1.5 定人（rén）

按崗（gǎng）位責任製確定的分（fèn）工，明確操作工、維修工和潤滑工在加油、補油、清洗換油等工作中的具體任務，並規定負（fù）責抽樣送檢的人員。

設備管理部門應當（dāng）製定潤滑“五定管理”規範表，明確（què）每台設備及每個部位所需使用的潤滑油種類、加油或換油的時間周期以及具體的加油裝置等內容。並要詳細說明由哪些人員負責給設備進行潤滑操作。

（1）要（yào）針（zhēn）對每台 設備的實際情況（kuàng）進行分析，以（yǐ）確定（dìng）潤滑的必要性以（yǐ）及潤滑的具體部位。

（2）應規定不同部位（wèi）所需使用的潤（rùn）滑油的種類和粘度等級（jí）等信息，以確保潤（rùn）滑效（xiào）果最佳且不會對設備（bèi）造成負麵影（yǐng）響。

（3）應結合設備的實際運（yùn）行狀況以及潤滑（huá）油的品質等因素來確定加（jiā）油（yóu）或換油的時間周期。

（4）要針對不同設備和不同潤滑部位規定使用（yòng）的加油裝置（zhì）。

（5）要明確潤滑操作的責任人（rén）員（yuán），以保證潤滑工作的順利實施和（hé）責任的明確劃分。

3.2 潤滑管（guǎn）理“三過濾”的要求

潤滑（huá）油是機器設（shè）備正常運轉所必需的（de），但在使用過程中會受到各種汙染物的侵入，如機器磨損產生的金屬（shǔ）顆粒、灰塵、水分（fèn）、空氣（qì）中的微生物等，這些汙染物會（huì）導致潤滑油的性能下降，甚至影響機（jī）器的正常運（yùn）轉。因此（cǐ），在使用潤滑油時，必須進行適當的過濾，以確保潤滑油的清潔和性能。“三過濾”又可以分為使用企業的“三級過濾（lǜ）”和保證過（guò）濾質量的“三階段過濾”。

3.2.1 “三級過濾”

“三過濾”也可稱為“三級過濾”，目的是為了減少潤滑油中的雜質含量，防止雜質隨潤滑油進入設備而影響潤滑效果、加（jiā）快零部件的磨損速度。

“三過濾”包括入庫過濾、發放過濾和加油過濾。

（1）入庫過濾（lǜ）。潤（rùn）滑油經運輸入庫、泵入（rù）油罐儲存時要經過過濾。

（2）發（fā）放過濾。潤滑油發（fā）放注入潤滑（huá）容器時要經過過濾。

（3）加油過濾。潤滑油加入設備（bèi）儲油部位時要經過過濾。

3.2.2 “三階段過（guò）濾”

不同的（de）潤滑油品（pǐn），不同的潤滑部位，對潤滑（huá）油的清潔度要求也不同。為保證潤滑油的（de）過濾質量，可以采用“三階段過濾”，包括預過濾、精細過濾和超（chāo）精細過濾三個階段。

（1）預過濾（lǜ）。目的是去除大顆粒物（wù）和雜質。通常采用機械式過濾（lǜ）器或離心（xīn）分離器進行過濾。預過濾器的過濾精度一般在25微米以上，可以去除大顆粒物，如金屬屑、沙子、鐵鏽等（děng）。

（2）精（jīng）細過濾。目的是去除中等大小（xiǎo）的顆粒物和雜質。精細過濾器一般采用濾芯、濾網或濾膜進行過（guò）濾，過濾精（jīng）度一般在5-25微（wēi）米之間，可以去除較小的顆粒物和雜質，如油漆顆粒、灰塵、炭黑（hēi）等。

（3）超精細過濾。目的是去除微（wēi）小顆粒物和微生物。超精細過濾器采用的是微孔濾膜或電子（zǐ）濾膜進行過濾，其過濾（lǜ）精度一般在（zài）0.01-5微米之間，可以（yǐ）去除（chú）微生物（wù）和微小顆粒物，如（rú）菌落、病毒、空氣中的（de）微粒等。

潤滑油三級過濾可以有效地去除潤滑油中的（de）雜質和顆粒物，保證潤滑油的清潔和性能，從（cóng）而延長設備的使用壽命和維護周期。同（tóng）時還可以（yǐ）提高設備的運（yùn）行效率和穩定性，減少（shǎo）故障率和維（wéi）修成（chéng）本（běn）。

3.2.3 “三過濾”濾網的選擇

不同（tóng）的潤（rùn）滑（huá）油，對（duì）過濾精度的要求也不同，因此選用的濾網也不同。

（1）汽缸（gāng）油、齒輪油（yóu）或其它粘度相近的油品所用濾網一級60目、二（èr）級80目、三級100目。

（2）透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、全損耗係統用油、車用機油或其它粘度相近的（de）油品所用濾網：一級80目、二級100目、三級120目。

（3）如有特殊要求（qiú），應按特殊（shū）規定執行。在實（shí）際應（yīng）用中，潤滑油三級（jí）過濾應根據（jù）實際情況合理選擇或進行（háng）組合。不同（tóng）類型的潤滑油（yóu）、不同（tóng）的機器設備、不同（tóng）的工（gōng）作環境都（dōu）需要不同的過（guò）濾方法和（hé）設備，才能（néng）達到（dào）最佳的。

四、結語（yǔ）

潤滑管理是設（shè）備管理（lǐ）的重要內容，加強設備的潤滑管理工作，建（jiàn）立在科學的潤滑管理（lǐ）製度，對保證企業的正常生產、保持設備完（wán）好、充分發揮設（shè）備效能、減少設（shè）備事故和故障、提高企業經濟效益具有重要意義。

（來源：中國紗線網）

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