現場故障分析（xī）時，首先（xiān）對設備要有一個宏觀了解，根據（jù）表現出的外在特征得出表層原因；然後對其主要振動特征進行機理分（fèn）析，從而判斷深層次原因。

如何判斷的前提條件是熟悉設備（bèi）結構（gòu）、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行（háng）曆史、振動過（guò）程等等。

一、了解振動曆史情況

當機器（qì）振動突然增大或是振動逐漸增大，判斷期間振動是否穩定，若不（bú）穩定，其（qí）與哪種參數相關聯等等。

例如：振動突然增大可能為轉子突然失衡、剛度突然減弱；振幅不穩（wěn）定（dìng）是否與負荷調整、溫（wēn）度變化、啟停機等有關聯。

二、了解（jiě）檢修（xiū）情況

振動開始前後是否（fǒu）進行過檢修，若檢修前振動不大，那麽本次檢修的經過及更換的部件必須十分清楚，類似於這種情況，往往從檢修過程中就能找到（dào）故障原因。

例如：檢修前就振動大，檢修後振動無顯著變化，這樣也可排除已經檢修過的內容。

三、對（duì）設備的外部（bù）觀察和測試

了解設備的基本參數，如：設備的（de）溫度、聲音、壓力、轉速（sù）、負荷、油溫、振動等，快速了解設（shè）備的整（zhěng）體運轉（zhuǎn）情況，大概確定是什麽故障類型，對（duì）一些常見故障來說，甚至可以就（jiù）此做出（chū）精準診斷，而單純依靠信號分析反而容易將簡單問題複雜化。

四、確定故障部位（wèi）

通常，故障部（bù）位在具有最大振幅位置。隨著與故障源距離的增加，激振（zhèn）力會逐漸衰減。當然，這個規（guī）則也（yě）有例外。

例如：立式設備，由於（yú）高度與剛度的（de）關（guān）係，被（bèi）牽（qiān）引部分的故障會導（dǎo）致上部的電機振動最大（dà）。

五、簡易判（pàn）斷故（gù）障原因

可根據各參數與振動的關係，以（yǐ）及振動的方（fāng）向，準（zhǔn）確判斷一些故障原因。

例如，水平方向和（hé）垂直方（fāng）向振動（dòng）幅值相比較（jiào）就可基本確定部分故障（zhàng）原因，但之前必須清楚設備的安裝結構，也就是（shì）應該對水平方向和垂直方向的相對剛度有（yǒu）個感性認識。

設備安裝在堅固的或剛性的支承上，與（yǔ）安裝在彈性（xìng）支撐上是不一樣的，在此隻討論剛性基礎的（de）設備。

假設風機（jī）安裝在剛性混凝土基礎上，設備垂直剛度會大於水平剛度。這時，對於如質量不平衡這樣的普（pǔ）通故（gù）障，一般水平方向振幅大（dà）於（yú）垂直方向（xiàng）振幅。

假如垂直方（fāng）向振（zhèn）動大於水平方向振動，說明垂（chuí）直方向剛度（dù）小於水平剛度，可能是由於鬆動或配合間（jiān）隙過大造成的。

若（ruò）對輪側軸承垂直（zhí）方向振動大時（shí），也可能是由（yóu）於對中上下（xià）偏差造成的。

而靠近葉輪側的水平振動一般（bān）預示著轉子不平衡，而靠近聯軸器側的水平振動往往（wǎng）是聯軸器不對（duì）中。

對於軸向振動，一般要考慮（lǜ）是否（fǒu）發（fā）生了不對中或軸彎曲。當然（rán），如果軸向振幅也可能是由於外伸（shēn）端轉子不（bú）平衡（héng）引起的（de）。

需要注意的是，流（liú）體的擾動往往會造成（chéng）轉子的軸（zhóu）向振動，因此可調整負荷進行觀察。

六、振動數據的結合與比較

擁有儀器設備的情況下，最終與儀器測量相（xiàng）結合，若有以前的振動數據，一定要加以比較，查看具體是哪些頻率發（fā）生了較大變化。

引發異常振動的故障都會產（chǎn）生一（yī）定頻率成分的（de）振動，可能是單一頻率，也可能是一組頻率或某個頻帶。

根據振動信號的頻率組成，時域波形、以及不同部位的（de）相（xiàng）位（wèi）關係（xì），可以很快排除一批不可能出現的（de）故障，將注意力集中在幾個可能的故障原因上，然後結合所有特征逐一進行排除。

（來源：機泵與軸承）