李世強，王寒（hán）鬆（sōng），李天民（mín），陳國民

摘　要：該文深入討論了泵用機械密封泄露原因，並經現場的實踐經驗，總結出了檢修中的注（zhù）意事項（xiàng），對實際維（wéi）修起到了積（jī）極指導作用，可供大家借鑒。

關鍵詞：機械密封（fēng）；失效泄漏；檢（jiǎn）修處理（lǐ）

機（jī）械密封也稱端麵密封，主要用（yòng）於泵、壓縮機、液壓傳動和其（qí）它類似設備的旋轉（zhuǎn）軸的密封。是由一對或數對動環與靜環組成的平麵摩擦（cā）副構成的密封裝（zhuāng）置。泵用機械密封是指安裝在泵類設備中起動態密封作用的裝置，屬（shǔ）於精密、結構較為複雜的（de）機械基礎元件之一（yī），是泵類機械的關鍵部件（jiàn）。

泵用機（jī）械密封種（zhǒng）類繁（fán）多，按型號主要分輕型機械密封、中型機械密（mì）封、重型機械密封、集裝式機械密封等。該文主要分析離心泵常用機械密封泄露原因及故障判斷。

泵用機（jī）械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。泵用機械密（mì）封對泵的精度要求為：

（1）安裝機械密封部位的泵（bèng）軸（或軸套）的徑向跳（tiào）動公差不超過0.04～0.06 mm。（2）泵轉子軸向竄動不超過（guò）0.3 mm。（3）密封（fēng）腔體與密封端蓋結合的定位端（duān）麵對泵軸（或軸套）表麵（miàn）的跳動公差不超過0.04～0.06 mm。

在離（lí）心泵符合上述精（jīng）度要求情況下，才可安裝機（jī）械密封。

泵用機械密封泄漏點主要有以下五處：（1）泵軸套與泵軸間的密封（fēng）；（2）密封動環與泵軸套間的密封；（3）密封動環、靜環間的密封；（4）密封靜（jìng）環與靜（jìng）環（huán）座間的密封；（5）密封（fēng）端（duān）蓋與泵體間的密封。

1　泵用機械密（mì）封失效泄漏原因分析

（1）實際生（shēng）產（chǎn）中，泵因抽空（kōng）、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向（xiàng）力，使動、靜環接觸麵分（fèn）離，破壞密封。

（2）安裝機械密（mì）封時壓縮量過（guò）大，導致動、靜（jìng）環摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷。

（3）動環密封圈過緊，彈簧（huáng）無法調整動環的軸向浮動（dòng）量。

（4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。

（5）輸送介質中有顆（kē）粒狀（zhuàng）物質，運轉中進入（rù）摩擦副，損傷動、靜環密封端（duān）麵。

（6）設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮型較大等。

2　泵用機械（xiè）密（mì）封失效（xiào）現象及判斷

在（zài）日常檢修中，根據（jù）拆解開的機械密（mì）封動、靜密封麵磨損痕跡，可以幫助我們分析密封裝置出現不同故（gù）障後對密（mì）封麵（miàn）造成的各（gè）種不（bú）正常（cháng）損壞。從而根據現象不（bú）同，查找原因。

（1）密（mì）封麵無磨痕。產生原因是：①密封波紋管或彈簧等補償機構打滑，造（zào）成密封麵不粘合；②密封波紋管或彈簧等補償機構受阻，造成（chéng）密封麵不粘合（hé）。

（2）密封麵磨痕變寬。產生原因是：①泵軸（zhóu）彎曲、變形；②軸承損壞、泵軸振動（dòng）；③泵汽蝕產生振動；④泵與配套電機聯軸器未對中；⑤密封靜（jìng）環傾斜。

（3）密封麵磨（mó）痕（hén）變窄。產生原因是：①泵內壓力過高，造成（chéng）密封麵變形（xíng）；②泵內（nèi）溫度過高，造成密（mì）封麵變形。

（4）密封麵無磨痕但有（yǒu）亮點。產生原因是：①泵內壓力過高，造成密封麵翹曲變形，造成摩擦麵無磨痕出現亮點；①密封壓蓋與泵密封函體接觸麵粗糙或密封（fēng）壓蓋未上緊。

（5）密封麵有切邊：產生原因是：泵內抽空、氣化後，造成密封動環或靜環斷裂。

3　泵用機械（xiè）密封檢修（xiū）中的注（zhù）意事項

（1）密封安裝時動環密（mì）封圈不要安（ān）裝過緊。如安裝過緊一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過（guò）漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時（shí）進行調整，三是彈簧（huáng）過度疲（pí）勞易損（sǔn）壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

（2）密封安裝時靜環密封（fēng）圈不要安裝過緊。靜環密封圈基本處（chù）於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些（xiē），但過緊也是有害的。一是引起靜環密封過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一（yī）般（bān）較（jiào）脆，過度受（shòu）力極易引起碎裂；三是（shì）維修過程中安裝（zhuāng）、拆卸困難，極易損壞靜環。

（3）密封波（bō）紋管或彈簧壓（yā）縮量調解適中。不是壓縮（suō）量越大密（mì）封效果（guǒ）越好，波紋管或彈（dàn）簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損（sǔn），瞬間（jiān）燒損；過度的壓縮會（huì）使彈簧失去調節（jiē）動環端麵的能力，導（dǎo）致密封失效。

（4）軸套鎖母不要過度鎖緊。泵軸套（tào）與（yǔ）泵軸之間（jiān）的泄漏是泵用機械密封失效泄漏比較常見的一種情況。軸套鎖母沒鎖緊不是造成軸（zhóu）間泄漏的唯一原因，導致軸（zhóu）間泄漏的因素還有很多，如軸間密封墊損壞、偏移，軸間內有雜質，接觸麵破壞等等。軸套鎖母鎖緊過度會導（dǎo）致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母（mǔ），使軸間墊始終保持一定的壓（yā）縮彈性，在泵運轉中（zhōng）鎖母會自動適時鎖緊，使軸（zhóu）間始終處於良好的密封狀態。

（5）按（àn）照泵工作條件和介質性質的不同，正確選擇（zé）機械密封結構及材質。隻有正確選擇了密封結構（gòu）和材質，才能保證密封使用效果。機械密（mì）封有耐（nài）高溫、耐低溫、耐高壓、耐腐蝕、耐顆粒介（jiè）質機械密封（fēng）等，應根（gēn）據不同的（de）用處選取不同結構型式和材料的機械（xiè）密封。

4　結語