史東海　王（wáng）安偉　舒超　馮凱　吳俊良　常青

（唐山（shān）冀東啟新水泥有限公司（sī））

1　故障分（fèn）析

某公司煤磨引（yǐn）風機型號為W4-73-15NO19F，風量100000m^3/h，風壓2200Pa，額定電流28A，設計（jì）轉速960r/min，電機功率（lǜ）250kw，實際運行電流19～20A。該（gāi）風機一般（bān）剛運（yùn）行時比（bǐ）較（jiào）平（píng）穩（wěn），風機軸承座（zuò）振動一般（bān）0.6mm/s左（zuǒ）右，但是隨著設備連續運轉，風機軸承座振動值逐步（bù）上升並且沒有減（jiǎn）緩趨勢。一般來說操作員在風機軸承座振動到5.6mm/s時（shí）會主動停機，要求用高壓風對風機葉輪非工作（zuò）麵的積灰進行吹掃。但吹掃後（hòu）的風機會再次延續上述過程，基本上工況穩定的情況下，每天需停機（jī）清掃6～7次，每次吹（chuī）掃需要20min左右。為解決此問題，我們采取了（le）減少粉塵濃度、避免葉（yè）輪（lún）沾灰的措施。

2　解決措施

(1)為降低粉塵濃（nóng）度，首（shǒu）先將引風機前（qián）麵的原旋風收塵器內筒加長至超出直（zhí）段200mm，內筒直徑不變；其次，在（zài）引風機前製作一（yī）個簡易的沉降室(可以儲存3t粉塵)，並通過400mm×400mm管道引入分格輪定期將粉塵排出。

(2)通過（guò）分析，煤磨引風機擋板（bǎn）開（kāi）度為33％，嚴重偏離工況點(風機運行曲線)，在Z低效率點運行，經標定，運行效率為（wéi）78.4％左右（yòu），軸功（gōng）率（lǜ）為160.71kW，說明電機選擇過大，空載損耗也大。並且該風機葉片為單板後傾葉（yè）片，這種形式的葉輪易沾灰，要解決（jué）風機（jī）沾（zhān）灰的問題就需改變葉輪形式。

為快速解決（jué）沾灰問題，我們與國內某知名風機廠進行了溝通，不（bú）用調（diào）整電機，隻需（xū）更換其葉輪並改造進風口，即將葉輪葉片由單板後傾葉片，更（gèng）改為（wéi）單板前段（duàn）前傾帶弧、後段直（zhí）板的（de）葉片，即可大大降低（dī）葉輪沾灰情況，並使風機運（yùn）行更加平穩。

新製作的葉輪根據（jù）實際工（gōng）況重新匹配風機的性能參數，調整葉片出口角（jiǎo）度，縮小葉輪規格尺寸，改變葉輪氣動性能，促進風機的擋板開度，消滅風機的擋板（bǎn）產生的無（wú）用功損耗。改造的葉（yè）輪也將葉片加厚，進行（háng）特殊耐磨處理，以提高（gāo）葉輪（lún）使用壽命（mìng）。

3　實施情況

為了縮短安裝時間，我們提前將公司庫存的（de）一根風機主軸和兩盤軸承（chéng）發往新風機廠家，該風機廠家按要求製作（zuò）了（le）新型葉輪和進風口（kǒu），在其公司完成主軸裝配、調（diào）試完畢後發到我公司，於年底大修（xiū）時將其（qí）更（gèng）換。此次投入的費用，一根主軸、兩盤軸承包含葉輪和進風口一共10.5萬元，拆安裝（zhuāng）費一共2.1萬元，合計12.6萬元。

4　實施（shī）效果

(1)旋風收塵器內筒加長以及增加沉（chén）降室後有效（xiào）提（tí）高了收（shōu）塵效（xiào）率（lǜ），減少了因氣（qì）流含塵過高影響煤磨引風機（jī）安全運行的情（qíng）況，同時降低入窯煤粉貧化程度，約節（jiē）約標煤0.05kg/t熟料，全年約節煤84t，節約費用4.95萬元。

(2)改造後的風機標定的運行效率（lǜ）為87.05％，軸功率115kW。按每年運行（háng）8個月計，可節約電費(160.71-115)kW×24h×240d×0.5元/kWh=13.16萬元。

(3)風（fēng）機葉輪表麵不再（zài）沾灰，風機軸承座振動長期在1.2mm/s以下，每年至少減少損失0.5(電價（jià）/元)×789(煤磨係統設備空運行小時（shí）耗電量)×6(減（jiǎn）少的停機次數)×240(實際運行天數)×0.33(空運行時間h)=18.75萬（wàn）元。

(4)極大減輕了工人的勞動強度，並且避免了因清理風機積（jī）灰而產生的環保風（fēng）險（xiǎn）。

(5)風機葉輪改造前新增的沉降室和分格輪每天一次的排灰約500kg。在風機（jī）葉輪技改後，先是嚐（cháng）試暫停每天一次的排灰，引風機（jī）振（zhèn）動沒有變化（huà），所以後來在檢修時拆除了該裝置。

此次改造不僅解決了（le）風機振動問題，還實現了節能降（jiàng）耗，減輕了工（gōng）人勞動強度，社會及生（shēng）態環境效益顯著。

來源：《水泥技術》2019年第04期